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Las empresas deben considerar cuidadosamente cuánto les costará fabricar los productos que manufacturan. Hay varias formas de hacer las cosas, pero dos de los métodos más comunes son la fundición por inyección y la fabricación de metales planos. Pero para ayudar a determinar cuál es mejor para ellos, las empresas, incluida Huarui, necesitan examinar detenidamente los costos de estos dos métodos. Es hora de tomar un momento para compararlos, en términos de costos y conocer qué los distingue.
¿Qué es la Fundición por Inyección y la Fabricación de Metales Planos?
Para comenzar, pongamos en contexto la fundición por inyección y la fabricación de metales planos.
El proceso de fundición por inyección es especial ya que el metal fundido se inyecta en un molde. El Fundición de aluminio componente metálico será moldeado utilizando este molde específico. Después de eso, el metal se endurece y toma la forma del molde cuando se enfría. Esto es útil tanto para la precisión como para los detalles en una pieza.
Otro método es la fabricación de chapas metálicas, donde se cortan, doblan y forman chapas metálicas más grandes para crear tu producto. Los tres tipos de metal más utilizados son acero, bronce y aluminio, pero requieren una serie de procesos antes de poder convertirse en un producto final, como cortar el metal en piezas, doblarlo en la forma deseada y finalmente soldarlo.
Ambos procesos transforman el metal en la forma deseada, pero lo hacen con técnicas diferentes que pueden tener un impacto en el costo y el tiempo hasta obtener el producto.
Comparación de Costos entre Colada en Molde y Fabricación de Chapas Metálicas
Ahora, exploremos en profundidad los costos de ambos métodos. La colada en molde suele ser más cara que la fabricación de chapas metálicas. Una gran razón para esto es que, en la colada en molde, primero debes hacer un molde. El costo inicial de fabricar un molde puede ser alto. Otra desventaja es que las máquinas y equipos utilizados para realizar el proceso de colada en molde suelen ser más costosos que aquellos utilizados para la fabricación de chapas metálicas.
Pero si una empresa tiene que producir muchas piezas, el vaciado por inyección puede ahorrar dinero en general. Esto se debe a la tasa de producción de piezas mucho más rápida posible con el vaciado por inyección que con la fabricación de metales planos. Incluso si el costo inicial es más caro, la tasa de producción puede hacer que el costo por pieza sea menor cuando se producen varias piezas a la vez.
Por el contrario, aunque la fabricación de metales planos pueda parecer una opción más económica al principio, hay costos adicionales que pueden acumularse. Por ejemplo, la fabricación de metales planos comúnmente requiere más trabajadores para cada una de las tareas involucradas. Más mano de obra también puede llevar a precios más altos, especialmente si los componentes metálicos deben tener formas complejas. Además, un metal plano más grueso o duro puede dificultar tu trabajo. Esta complicación puede llevar a un aumento de desechos, lo que finalmente puede contribuir a costos de producción más altos en general.
¿Qué afecta los costos?
Hay algunos factores clave que pueden afectar los costos de Pieza de vaciado a presión y comparación de la fabricación de chapas metálicas. Y una de las razones principales es el tipo de metal que se está utilizando. “Con algunos metales es más caro, con otros es más fácil de trabajar”, dijo Sadovskiy. Además, la complejidad tanto de la pieza como del proceso de producción es critically importante. Podrías pensar que dichos detalles serían más caros de fabricar independientemente del método de producción.
Otra cosa importante a considerar es el número de piezas que deseas producir. Para empresas que necesitan muchas piezas, la colada en moldes podría ser la mejor opción. Esto se debe al hecho de que la colada en moldes puede producir piezas de manera mucho más rápida, ahorrándote tiempo y dinero a largo plazo. Sin embargo, si solo se necesitan unas pocas piezas, la fabricación de chapas metálicas podría ser una mejor decisión, ya que puede ser más barata en las etapas iniciales.
Un Ejemplo Específico
Así que tomemos un ejemplo concreto para ver los costos. Digamos que Huarui tiene que fabricar una gran cantidad de engranajes metálicos para un producto y estos engranajes tienen diseños complejos con muchas estructuras finas.
El gasto inicial será alto si Huarui opta por la colada en molde permanente. Eso resulta en necesitar producir un molde primero, lo cual puede ser costoso. Una vez que se hace el molde, cada engranaje individual puede producirse por mucho menos. En este caso, deberían optar por la colada en molde permanente, ya que será una mejor inversión considerando la cantidad de engranajes que quieren producir.
Sin embargo, si Huarui decide adoptar la fabricación en chapa metálica, el costo inicial será menor ya que no necesitarán hacer un molde. Pero hay un inconveniente: cada kit costaría más, ya que producir engranajes sofisticados requiere una gran cantidad de trabajo, sin embargo. También ha habido más desperdicio en el proceso de fabricación, lo que hace que todo el proceso sea más caro. En este caso, la fabricación en chapa metálica podría no ser la forma más rentable para ellos de producir engranajes porque necesitan grandes volúmenes de engranajes.
Conclusión
Bueno, comparando la colada por gravedad y piezas de Metal en Hoja Personalizadas el costo de fabricación no es tan simple. La colada por inyección generalmente cuesta más al principio debido a los costos del molde, pero con el tiempo suele resultar más económico si se producen un gran número de piezas rápidamente. Por otro lado, la fabricación en chapa metálica puede parecer más barata a primera vista, pero en realidad requiere más mano de obra y genera desperdicio, lo que aumenta los costos totales. Huarui y otros deben considerar y equilibrar cuidadosamente los costos y beneficios de cada enfoque, para determinar cuál es el adecuado para sus requisitos únicos. Estas diferencias son una señal de que fabrican bien sus productos.
