Miten valita die casting ja levyllisen metallin valmistus keskenään

Die casting ja levyllinen metallin valmistus ovat yleisiä menetelmiä metalliosien ja -tuotteiden tuottamiseksi. Nämä kaksi lähestymistapaa jakavat joitakin yhteisiä piirteitä, mutta niillä on myös joitakin keskeisiä eroja. Nämä erot on tärkeää ymmärtää, jos haluat valita paras menetelmä projektisi varten.

Alumiinileikku on erikoistunut prosessi, joka koostuu metallin keittämisestä paksuksi, liimaista tilaksi, niin sanotusta nestemetalista. Sitten tämä kuuma metaali pakotetaan korkealla paineella muotoon. Koska muoto on tarkoitettu tuottamaan tiettyjä muotoja, sillä on rakennettu-in suunnitelma. Nestemetaali täyttää sitten muodon ja jälkeenpäin jähmettyy. Ja kun tämä tapahtuu, meillä on lopputuote, joka on täsmälleen samassa muodossa kuin muoto. Tämä on hyvä tapa tehokkaasti luoda useita identtisiä osia.

Vastoin sitä, metallilevyjen valmistus on toinen tapa metallisten tuotteiden luomiseksi. Siihen ei käytetä mitään moukkausta, vaan metallilevystä, joista leveys, kaaretaan tai muovataan levyjä. Tämä prosessi käyttää useita erilaisia menetelmiä tavoitteen saavuttamiseksi. Yksi esimerkki on laserleikku, jossa käytetään laseria leikatakseen metallia suurella tarkkuudella. On myös painaminen, joka muodostaa metalia paineen alla. Liimauksessa esimerkiksi, jossa osat liitetään yhteen, ja kaarettamisessa, jossa metalli muotoillaan kaarettamalla se eri kulmista. Jokainen näistä menetelmistä auttaa muotoilemaan ja koon muuttamisessa tuotteita haluamallamme tavalla.

Tärkeät huomiot valitessaan välillä puolustusmuovauksen ja metallilevyn valmistuksen välillä

Tässä on joitakin huomioon otettavia asioita valitessa Patsaustyön osa  ja metallilevyn valmistusta:

Monimutkaisuus: Ensimmäinen asia, johon sinun täytyy katsoa, on kuinka monimutkainen tai yksityiskohtainen on osa tai tuote, jonka haluat luoda. Jos siinä on monta yksityiskohtaista kuvaa tai muotoa, puolustusmouldaus saattaa olla parempi vaihtoehto. Tämä tekniikka mahdollistaa monimutkaisemmat muodot ja suunnitelmat, jotka voivat olla vaikeita tai jopa mahdotonta saavuttaa levymetallin valmistuksella. Puolustusmouldauksen osan tekeminen on kuin kuvan kaavaaminen, kun taas levymetallin valmistus on enemmän kuin iso romuruppi.

Metallityyppi: Käyttämäsi metallityyppi on myös tärkeää. Puolustusmouldaus sopii parhaiten ei-rautaisille metalleille tai niille, jotka eivät sisällä rautaa. Nämä metallit sisältävät alumiinia, koparia ja sinkkiä. Toisaalta levymetallin valmistus on erittäin joustava ja se pystyy käsittelemään laajempaa materiaalien valikoimaa. Se voidaan tehdä metallien, kuten teräs, rostiton teräs ja jopa alumiini. Tiedoston saatavilla olevat asiat voivat tehdä suuren ero projektisi kannalta.

Tuotantomäärä: Toinen asia, jota on otettava huomioon, on kuinka monta osaa tai tuotetta sinun tarvitsee tuottaa. Painopisupuhdistin-osat saattaa olla taloudellisempi ja toteuttamiskelpoisempi, jos tarvitset suuren määrän osia. Toisin sanoen se voi vähentää kustannuksia ja aikaa, kun tuotetaan suuri määrä. Toisaalta, jos tarvitset vain muutaman osan, teräslevyjen valmistus sopii yleensä paremmin pienempiin tuotantosarjoihin. Se on kuin valita, haluatko paistaa koko kakun vai vain muutaman cupcake-nauhun.

Die castingin ja teräslevyjen valmistuksen edut ja haitat

Joten analysoimme molempien die castingin ja teräslevyjen valmistuksen edut ja haitat. On tärkeää ymmärtää levynnoston muskeloiden kehityksen edut ja haitat nostamalla painoja, jotta voit päättää, mikä on sinulle paras vaihtoehto.

Die castingin edut:

Kykenee monimutkaisiin muotoihin: Die casting voi tuottaa erittäin yksityiskohtaisia ja monimutkaisia muotoja, jotka olisivat vaikeita saavuttaa muita menetelmiä käyttämällä.

Suuri tuotantokapasiteetti: Tämä menetelmä mahdollistaa suuren määrän tuotteiden nopean tuotannon, mikä tekee sen ideaalisksi suurille tilauksille.

Kustannustehokas suurelle tuotannolle: Mould-ujonkostaminen voi olla halvempaa, jos monia osia tehdään, koska yksikkökustannus laskee.

Vähän käyttöön tarvittavaa koneistoa: Kun metalli on kaastu, se vaatii yleensä vähän lisätöitä ennen valmistumista.

Mould-ujonkostamisen haitat:

Suuret alkuasetukset työkalukustannuksissa: Kauppojen luominen alussa maksaa huomattavasti, mikä ei ole yleensä taloudellisesti toteutettavissa pienemmissä projekteissa.

Rajoitettu materiaalivalinta: Voit käyttää vain rajoitetun määrän metalleja.

Muutokset jälkeistuotannossa ovat vaikeampia tehdä: Kun tuotanto aloitetaan, suunnitelman tai osien muuttaminen saattaa kestää pidempään tai olla kalliimpaa.

Levyvalmisteiden edut:

Joustava tuotekapasiteetti: Tämä prosessi on sopeutuvainen ja se voi tuottaa erilaisia osia rohkeasti ja nopeasti.

Kokoa mahdollisuus työskennellä eri materiaaleja: Koska voit käyttää useita metallin muotoja, se antaa sinulle useita vaihtoehtoja.

Kustannustehokas työkalujen käyttö: Sen alkuunpanokset ovat yleensä alempia kuin vako-osien valmistuksessa, mikä tekee sen toimivammaksi pienempien sarjojen suhteen.

Levynmetallin valmistuksen haitat:

Monimutkaisuuden rajoitukset: Voit tehdä monia muotoja, mutta jotkut monimutkaiset suunnitelmat eivät välttämättä onnistu tällä menetelmällä hyvin.

Se vaatii enemmän manuaalista työtä: Se on yleensä enemmän manuaalista, mikä joskus voi kestää pidempään.

Hidas tilavuus tuotannossa: Korkeiden määrien tuottaminen voi kestää kauemmin kuin vako-osien valmistuksessa.

Mitä etsiä vako-osien valmistuksessa verrattuna levynmetallin valmistukseen

Tässä on joitakin tärkeitä huomioon otettavia asioita valitessasi vako-osien valmistuksen ja levynmetallin valmistuksen välillä:

Tavoitteet: Harkitse, mitä haluat saavuttaa osista tai tuotteista. Tietääksesi, mitä haluat saavuttaa, auttaa sinua päättämään, mikä lähestymistapa sopii parhaiten sinulle.

Materiaalivalinta: Jos metalli, jota tarvitset, ei sovi kuivatuotantoon, niin tällöin leppämetallin valmistus on parempi vaihtoehto. Jos kuitenkin aiot työskennellä epäsähköisiä metalleja, kuivatuonti on usein se reitti, jonka pitäisi ottaa.

Joustavuus: Harkitse, kuinka joustava suunnitelmasi tulisi olla. Jos haluat ehkä tehdä muutoksia edetessäsi, leppämetallin valmistus on joustavampi. Vastakohtana kuivatuonti määrittelee suunnitelmat varhaisessa vaiheessa ja on vaikeampi sovittaa.

Mitä ottaa huomioon päättäessä kuivatuonnin ja leppämetallin valmistuksen välillä

Kun harkitset kuivatuontia verrattuna leppämetallin valmistukseen, varmista, että otat huomioon ainutlaatuiset tarpeesi, projektisi tavoitteet ja budjettisi. Huomioi myös, että kuivatuonti on optimaalinen monimutkaisempien muotojen ja suuremmille tilauksille. Toisaalta leppämetallin valmistus on melko joustava ja se pystyy käsittelemään laajempaa materiaalien valikoimaa, mikä voi olla iso etu monilla projekteilla.

Huarui on leppämetallin käsittelemistä erikoistunut yritys, ja me keskitymme tarjoamaan korkealaatuisia ja henkilökohtaisia ratkaisuja asiakkaillemme. Jos haluat saada lisätietoja metallikäsittelypalveluistamme, otathan meihin yhteyttä heti. Olemme aina valmiit auttamaan sinua suunnittelemaan projektisi parhaalla mahdollisella tavalla ja optimoimaan tarpeitasi.