EN
Yrityksien on otettava huomioon, kuinka paljon se maksaa tuottaa valmistamiaan tuotteita. On olemassa useita tapoja tehdä asioita, mutta kaksi yleisintä menetelmää ovat vedonlyönti ja teräslevyvalmisteiden valmistus. Kuitenkin auttaakseen päättämään, kumpi sopii heille parhaiten, yritysten, mukaan lukien Huarui, on tarkasteltava näiden kahden menetelmän kustannuksia. On aika vertailla niitä kustannusten osalta ja selvittää, mitä ne eroavat toisistaan.
Mitä tarkoittaa vedonlyönti ja teräslevyvalmistus?
Aloitetaan asettamalla vedonlyönti ja teräslevyvalmistus kontekstiin.
Vedonlyöntiprosessi on erityinen, koska nestemainen metalli injektoidaan muoviloksiin. Alumiinileikku metallinosio castataan käyttämällä tätä tiettyä muovilokia. Sen jälkeen metalli kovenee ja saa muovilokkiin mukautuvan muodon kun se jäähtyy. Tämä on hyödyllistä sekä tarkkuuden että yksityiskohtien kannalta osiossa.
Toinen menetelmä on leppämestarin valmistus, jossa metallilevyjä leikataan, kääritään ja muotoillaan tuotteen varten. Kolme eniten käytettyä metalia ovat teräs, messi ja alumiini, mutta niiden on kuljettava useita prosesseja ennen kuin ne voivat muuttua lopulliseksi tuotteeksi, kuten metallin leikkaaminen palasiksi, sitten kaarettaminen halutun muodon mukaan ja lopulta liimattaminen.
Molemmat prosessit muuttavat metallaista materiaalia haluttuun muotoon, mutta ne tekevät sen eri teknikoilla, jotka voivat vaikuttaa kosteuteen ja aikaan tuotteen saamiseen.
Painopudotus vs. Leppämestarin Valmistus: Kustannusvertailu
Nyt tutustutaan molempien menetelmien kustannuksiin syvällisemmin. Painopudotus on yleensä kalliimpi kuin leppämestarin valmistus. Yksi suuri syy tähän on se, että painopudotuksessa sinun täytyy ensin tehdä moukka. Moukon alkukustannukset voivat olla korkeat. Yksi lisähuono puoli on, että koneet ja laitteisto, joita käytetään painopudotusprosessissa, ovat yleensä kalliimmat kuin niitä, joita käytetään leppämestarin valmistuksessa.
Jos kuitenkin yrityksen täytyy tuottaa monia osia, kuivatuotanto voi säästää rahaa kokonaisuudessaan. Tämä johtuu siitä, että kuivatuotannon kanssa on mahdollista tuottaa osia paljon nopeammin kuin levymetallin käsittelyssä. Vaikka alkuunpanokset ovatkin kalliimmat, tuotantonopeus voi tehdä yksittäisen osan hinnasta alhaisemman, kun osat tuotetaan suuremmilla määriällä.
Päinvastoin, vaikka levymetallin käsittely saattaisi näyttää taloudellisemmältä vaihtoehdolta aluksi, lisääntyneet kustannukset voivat kertyä ajan myötä. Esimerkiksi levymetallin käsittelyssä usein tarvitaan enemmän työntekijöitä eri tehtävissä. Lisäksi enemmän työtä voi aiheuttaa korkeampia hintoja, erityisesti jos metalliosien on oltava monimutkaisia muotoja. Lisäksi paksempi tai kovempi levymetallicomponentti voi vaikeuttaa prosessia, mikä voi johtaa lisääntyneeseen jätteen määrään ja lopulta korkeampaan kokonaiskustannukseen.
Mitä vaikuttaa kustannuksiin?
On olemassa useita keskeisiä tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa kustannuksiin. Patsaustyön osa ja teräsleikkauksen vertailu. Yksi suuri syy on käytettävän metallin tyyppi. "Jotkut metallit ovat kalliimpia, toiset helpommin käsiteltäviä", Sadovskiy sanoi. Lisäksi sekä osan että tuotantoprosessin monimutkaisuus on erittäin tärkeää. Saattaa olettaa, että näin yksityiskohtaiset tiedot olisivat kalliimpia valmistaa riippumatta tuotantomenetelmästä.
Toinen tärkeä asia harkitaan on osien määrä, jonka haluat tuottaa. Yrityksille, jotka tarvitsevat monta osaa, kuoskiliekkaus saattaa olla parempi vaihtoehto. Tämä johtuu siitä, että kuoskiliekkaus voi tuottaa osia nopeammin, mikä säästää sinun aikaa ja rahaa pitkällä täydellä. Jos kuitenkin tarvitaan vain muutama osa, teräsleikkauksen käyttö saattaa olla parempi päätös, koska se voi olla edullisempi ensimmäisillä vaiheilla.
Tarkka esimerkki
Joten otetaan käyttöön konkreettinen esimerkki nähdäksemme kustannukset. Oletetaan, että Huarui on valmistamassa suurta määrää metallisia hampaita tuotteen tarpeisiin ja nämä hampaat ovat monimutkaisia suunnitelmia ja monia yksityiskohtia.
Etukäteinen kulu on korkea, jos Huarui valitsee kuosion. Se johtaa heidän tarpeeseensa tuottaa ensin moukka, mikä voi olla kalliita. Kun moukka on valmis, jokainen yksittäinen hampaaselementti voidaan tuottaa paljon edullisemmin. Tässä tapauksessa heidän tulisi valita kuosio, koska se on parempi sijoitus huomioiden hampaiden valmistusmäärä.
Kuitenkin, jos Huarui päättää käyttää teräslevyjen valmistamista, ensimmäiset kustannukset ovat pienemmät, koska he eivät tarvitse tehdä moukkaa. Mutta siinä on kikka: jokainen sarja maksaa enemmän, koska monimutkaisien hampaiden tuottaminen vaatii valtavan määrän työtä. On myös ollut enemmän jätettä valmistusprosessissa, mikä tekee koko prosessin kalliimmaksi. Tässä tapauksessa teräsleveysvalmistus ei välttämättä ole kaikkien parhaiten kannattava tapa valmistaa hampaita, koska he tarvitsevat suuria määriä hampaita.
Johtopäätös
No, vertailemalla paineenviivauksen ja mukautettuja levymetalliosia tuotantokustannukset eivät ole niin yksinkertaiset. Pintomolding on yleensä kalliimpi aluksi moldin hinnan takia, mutta ajan myötä se usein osoittautuu taloudellisemmaksi, jos suuri määrä osia tuotetaan nopeasti. Toisaalta, leppämetallin valmistus voi vaikuttaa aluksi halvemmalta, mutta se todellisuudessa vaatii enemmän työvoimaa ja tuottaa jätettä, mikä nostaa kokonaiskustannuksia. Huarui ja muut täytyy huomioida ja tasapainottaa kustannuksia ja etuja jokaisessa lähestymistavassa huolellisesti, jotta voidaan päättää, kumpi sopii heidän ainutlaatuisiin tarpeisiinsa. Nämä erot ovat merkkejä siitä, että he valmistavat tuotteitaan hyvin.
