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Les entreprises doivent prêter une attention particulière au coût de fabrication des produits qu'elles produisent. Il existe plusieurs façons de fabriquer des objets, mais deux des méthodes les plus courantes sont la fonderie sous pression et la fabrication en tôle métallique. Cependant, pour déterminer laquelle est la meilleure pour elles, les entreprises, dont Huarui, doivent examiner attentivement les coûts de ces deux méthodes. Il est temps de prendre un moment pour les comparer en termes de coûts et de comprendre ce qui les distingue.
Qu'est-ce que la fonderie sous pression et la fabrication en tôle métallique ?
Pour commencer, mettons la fonderie sous pression et la fabrication en tôle métallique en perspective.
Le procédé de fonderie sous pression est spécial car le métal fondu est injecté dans un moule. Le Pièces en aluminium moulées sous pression composant en métal sera coulé en utilisant ce moule spécifique. Ensuite, le métal durcit et prend la forme du moule lorsqu'il refroidit. Cela est utile à la fois pour la précision et les détails d'une pièce.
Une autre méthode est la fabrication de tôlerie, où des feuilles de métal plus grandes sont découpées, pliées et façonnées pour former votre produit. Les trois types de métaux les plus utilisés sont l'acier, le laiton et l'aluminium, mais ils nécessitent une série de processus avant de pouvoir devenir un produit final, comme découper le métal en morceaux, puis le plier à la forme souhaitée et enfin le souder.
Les deux procédés transforment le métal en une forme désirée, mais ils le font avec des techniques différentes qui peuvent avoir un impact sur le coût et le temps de réalisation du produit.
Fonderie sous pression vs. Fabrication de tôlerie : Comparaison des coûts
Maintenant, examinons en profondeur les coûts des deux méthodes. La fonderie sous pression est généralement plus coûteuse que la fabrication de tôlerie. Une grande raison en est qu'en fonderie sous pression, il faut d'abord fabriquer un moule. Le coût initial de fabrication d'un moule peut être élevé. Un autre inconvénient est que les machines et équipements utilisés pour effectuer un processus de fonderie sous pression sont généralement plus coûteux que ceux utilisés pour la fabrication de tôlerie.
Mais si une entreprise doit produire de nombreuses pièces, l'injection sous pression peut économiser de l'argent globalement. Cela est dû au taux de production de pièces beaucoup plus rapide possible avec l'injection sous pression qu'avec la fabrication en tôle métallique. Même si le coût initial est plus élevé, le taux de production peut rendre le coût par pièce inférieur lorsqu'on produit un grand nombre de pièces en même temps.
Inversement, bien que la fabrication en tôle métallique puisse sembler comme une option plus économique au départ, il existe des coûts supplémentaires qui peuvent s'accumuler. Par exemple, la fabrication en tôle métallique nécessite souvent plus de main-d'œuvre pour chacune des tâches impliquées. Un travail supplémentaire peut également entraîner des prix plus élevés, surtout si les composants en métal doivent avoir des formes complexes. De plus, une tôle métallique plus épaisse ou plus dure peut rendre votre travail plus difficile. Cette complication peut entraîner une augmentation des déchets, ce qui peut finalement contribuer à des coûts de production globale plus élevés.
Qu'est-ce qui affecte les coûts ?
Il y a quelques facteurs clés qui peuvent affecter les coûts de Pièce de fonderie sous pression et la comparaison de la fabrication de tôlerie. Et une grande raison est le type de métal utilisé. « Avec certains métaux, c'est plus coûteux, avec d'autres, c'est plus facile à travailler », a déclaré Sadovskiy. De plus, la complexité à la fois de la pièce et du processus de production est cruciale. On pourrait penser que de tels détails seraient plus coûteux à produire indépendamment de la méthode de production.
Un autre élément important à considérer est le nombre de pièces que vous souhaitez produire. Pour les entreprises ayant besoin de nombreuses pièces, l'injectiom peut être l'option préférée. Cela s'explique par le fait que l'injectiom peut produire des pièces beaucoup plus rapidement, vous faisant ainsi gagner du temps et de l'argent à long terme. Si seulement quelques pièces sont nécessaires, cependant, la fabrication de tôlerie peut être une meilleure décision, car elle peut être moins coûteuse aux premières étapes.
Un exemple spécifique
Prenons donc un exemple concret pour voir les coûts. Disons que Huarui doit fabriquer un grand nombre de pignons en métal pour un produit et que ces pignons ont des conceptions complexes avec de nombreuses structures fines.
Les frais initiaux seront élevés si Huarui choisit l'injecto-moulage. Cela entraîne la nécessité de produire d'abord un moule, ce qui peut être coûteux. Une fois le moule réalisé, chaque pignon individuel peut être produit pour beaucoup moins que cela. Dans ce cas, ils devraient opter pour l'injecto-moulage, car cela constituera un meilleur investissement en considérant le volume de pignons qu'ils souhaitent produire.
Cependant, si Huarui décide d'adopter la fabrication de pièces en tôle, le coût initial sera moindre car ils n'auront pas besoin de fabriquer un moule. Mais il y a un hic : chaque kit coûtera plus cher, car la production de pignons sophistiqués nécessite beaucoup de main-d'œuvre. Il y a également eu plus de déchets dans le processus de fabrication, ce qui rend l'ensemble du processus plus coûteux. Dans ce cas, la fabrication de pièces en tôle pourrait ne pas être le moyen le plus rentable pour eux de produire des pignons, car ils ont besoin de grands volumes de pignons.
Conclusion
Eh bien, en comparant la fonderie sous pression et pièces en tôle sur mesure le coût de fabrication n'est pas si simple. L'obturation sous pression coûte généralement plus cher au départ en raison des coûts du moule, mais avec le temps, elle s'avère souvent plus économique si un grand nombre de pièces doivent être produites rapidement. D'autre part, la fabrication en tôle peut sembler moins coûteuse au premier abord, mais elle nécessite en réalité plus de main-d'œuvre et génère des déchets, ce qui augmente les coûts globaux. Huarui et d'autres doivent peser soigneusement les coûts et avantages de chaque approche pour déterminer laquelle convient le mieux à leurs besoins spécifiques. Ces différences sont un signe qu'ils fabriquent bien leurs produits en ville.
