डाइ कास्टिंग और फ़ैब्रिकेशन के बीच लागत की तुलना क्या है?

कंपनियों को अपने बनाए गए उत्पादों को बनाने में कितना खर्च पड़ेगा, इस पर ध्यान देना चाहिए। चीजों को बनाने के लिए कई तरीके हैं, लेकिन दो सामान्य तरीकों डाइ कास्टिंग और शीट मेटल फेब्रिकेशन हैं। लेकिन यह निर्धारित करने के लिए कि कौन सा तरीका उनके लिए सबसे अच्छा है, कंपनियों को, हुआरुई सहित, इन दोनों तरीकों की लागत को नजदीक से देखना होगा। अब इनकी लागत की तुलना करने और उनके बीच अंतर जानने का समय है।

डाइ कास्टिंग और शीट मेटल फेब्रिकेशन क्या है?

शुरू करने से पहले, चलिए डाइ कास्टिंग और शीट मेटल फेब्रिकेशन को संदर्भ में रखते हैं।

डाइ कास्टिंग प्रक्रिया विशेष है क्योंकि पिघली हुई धातु को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। ऐल्यूमिनियम डाइ कास्टिंग धातु का हिस्सा इस विशेष मोल्ड का उपयोग करके ढाला जाएगा। बाद में, धातु कठोर हो जाती है और ठंडी होने पर मोल्ड के आकार को लेती है। यह एक हिस्से की सटीकता और विवरणों के लिए उपयोगी है।

दूसरी विधि चादर धातु निर्माण है, जहाँ बड़ी धातु की चादरें कटाई जाती हैं, मोड़ी जाती हैं और आपके उत्पाद को बनाने के लिए आकारित की जाती हैं। धातु के तीन सबसे उपयोगी प्रकार स्टील, पीतल और एल्यूमिनियम हैं, लेकिन उन्हें अंतिम उत्पाद बनाने से पहले एक श्रृंखला की प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जैसे कि धातु को टुकड़ों में काटना, फिर उसे इच्छित आकार में मोड़ना और अंत में उसे वेल्ड करना।

दोनों प्रक्रियाएँ धातु को इच्छित आकार में बदलती हैं, लेकिन वे अलग-अलग तकनीकों का उपयोग करती हैं जो लागत और समय-से-उत्पाद पर प्रभाव डाल सकती हैं।

डाइ ऑफ स्टील कास्टिंग बनाम चादर धातु निर्माण: लागत तुलना

अब, चलिए दोनों विधियों की लागत को गहराई से अन्वेषित करते हैं। डाइ कास्टिंग आमतौर पर शीट मेटल निर्माण की तुलना में अधिक महंगा होता है। इसका एक बड़ा कारण है कि, डाइ कास्टिंग में, आपको पहले एक मोल्ड बनाना पड़ता है। मोल्ड बनाने की प्रारंभिक लागत उच्च हो सकती है। एक और नुकसान यह है कि डाइ कास्टिंग प्रक्रिया को चलाने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों और उपकरण आमतौर पर शीट मेटल निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली तुलना में अधिक महंगी होती हैं।

लेकिन यदि किसी कंपनी को कई हिस्सों का उत्पादन करना हो, तो डाइ कास्टिंग कुल मिलाकर पैसा बचाने में मदद कर सकती है। यह इसलिए है कि डाइ कास्टिंग में शीट मेटल निर्माण की तुलना में बहुत तेज़ हिस्सों का उत्पादन संभव है। भले ही प्रारंभिक लागत अधिक महंगी हो, उत्पादन की दर कई हिस्सों को एक साथ बनाते समय प्रति हिस्सा लागत कम कर सकती है।

विपरीत रूप से, हालांकि शीट मेटल फ़ाब्रिकेशन पहले देखने में अधिक आर्थिक विकल्प जैसा दिख सकता है, अतिरिक्त लागतें हो सकती हैं जो जमा हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, शीट मेटल फ़ाब्रिकेशन में सामान्यतः प्रत्येक कार्य के लिए अधिक कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। अधिक मजदूरी विशेष रूप से तब अधिक कीमतों की ओर जा सकती है, जब मेटल कंपोनेंट्स को जटिल आकार दिए जाने हों। इसके अलावा, मोटी या कड़ी शीट मेटल आपकी कार्यवाही को कठिन बना सकती है। यह जटिलता अधिक अपशिष्ट की ओर जा सकती है, जो अंततः कुल उत्पादन लागतों में बढ़ोतरी का कारण बन सकती है।

लागतों पर क्या प्रभाव पड़ता है?

कुछ मुख्य कारक हैं जो लागतों को प्रभावित कर सकते हैं डाइ कास्टिंग भाग और चादर धातु निर्माण की तुलना। और एक बड़ी वजह यह है कि किस प्रकार की धातु का उपयोग किया जा रहा है। 'कुछ धातुओं के साथ यह अधिक महंगा होता है, अन्य के साथ इसे काम करना आसान होता है,' सदोव्स्किय ने कहा। इसके अलावा, भाग और उत्पादन प्रक्रिया दोनों की जटिलता बहुत ही महत्वपूर्ण है। आप सोच सकते हैं कि ऐसे विवरण बनाने में अधिक खर्च होगा, चाहे वह उत्पादन विधि कुछ भी हो।

अन्य एक महत्वपूर्ण बात यह है कि आप कितने भाग उत्पादित करवाना चाहते हैं। जिन कंपनियों को कई भागों की आवश्यकता होती है, उनके लिए डाइ कास्टिंग बेहतर विकल्प हो सकता है। यह तथ्य है कि डाइ कास्टिंग बहुत तेजी से भाग उत्पन्न कर सकता है, जिससे आपको दीर्घकाल में समय और पैसा बचता है। हालांकि, यदि केवल कुछ भागों की आवश्यकता है, तो चादर धातु निर्माण बेहतर फैसला हो सकता है, क्योंकि यह प्रारंभिक चरणों में सस्ता हो सकता है।

एक विशिष्ट उदाहरण

तो चलिए हम एक वास्तविक उदाहरण लेते हैं की लागतों को देखने के लिए। मान लीजिए कि हुआरुई को एक उत्पाद के लिए बड़ी संख्या में धातु के गियर बनाने हैं और ये गियर जटिल डिजाइन हैं जिनमें कई सूक्ष्म संरचनाएं हैं।

अगर हुआरुई मोल्ड कास्टिंग के लिए चुनता है, तो पहले ही खर्च बढ़ जाएगा। इसके परिणामस्वरूप उन्हें पहले एक मोल्ड बनाने की आवश्यकता होगी, जो महंगी हो सकती है। जब मोल्ड तैयार हो जाए, तो प्रत्येक व्यक्तिगत गियर को बनाने का खर्च बहुत कम हो जाएगा। इस मामले में, उन्हें मोल्ड कास्टिंग का चयन करना चाहिए क्योंकि यह बेहतर निवेश होगा, उन्हें जितने गियर बनाने हैं उनकी संख्या को ध्यान में रखते हुए।

हालांकि, यदि हुआरुई चादरी धातु के निर्माण को अपनाने का फैसला करता है, तो पहला खर्च कम होगा क्योंकि उन्हें मॉल्ड बनाने की जरूरत नहीं पड़ेगी। लेकिन यहां एक समस्या है: प्रत्येक किट का मूल्य अधिक होगा, क्योंकि उच्च स्तर के गियरों का उत्पादन बहुत अधिक मजदूरी लगाता है। इसके अलावा, निर्माण प्रक्रिया में अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिससे पूरी प्रक्रिया में खर्च बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में, चादरी धातु का निर्माण उनके लिए गियर उत्पादन के सबसे लागत-प्रभावी तरीके के रूप में नहीं साबित हो सकता है क्योंकि उन्हें गियरों की बड़ी मात्रा में आवश्यकता है।

निष्कर्ष

ठीक है, डाइ कास्टिंग और की तुलना करें कस्टम शीट मेटल पार्ट्स तैयारी की लागत सरल नहीं है। डाइ कास्टिंग आमतौर पर मोल्ड की लागत के कारण शुरूआत में अधिक खर्चा लेती है, लेकिन समय के साथ यदि जल्दी बड़ी संख्या में भाग बनाए जाते हैं, तो यह अक्सर अधिक आर्थिक साबित होती है। दूसरी ओर, शीट मेटल तैयारी पहली नजर में सस्ती लग सकती है, लेकिन वास्तव में इसमें अधिक मजदूरी लगती है और अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जो कुल लागत को बढ़ा देता है। हुआरुई और अन्यों को प्रत्येक पद्धति की लागत और फायदे को ध्यान में रखकर गहराई से सोचना और संतुलित करना चाहिए, ताकि वे अपनी विशेष जरूरतों के लिए कौन-सा विकल्प सही है यह तय कर सकें। ये अंतर यह संकेत देते हैं कि वे शहर अपने उत्पादों को अच्छी तरह से बनाता है।