Hogyan választani a súlyozott öntés és a lapfémeszeti gyártás között

A súlyozott öntés és a lapfémeszeti gyártás gyakori módszerek mind a fémpartok, mind pedig a termékek előállítására. Ezek a két megközelítés néhány hasonlóságot osztoznak, de vannak néhány kulcsfontosságú különbség is. Ezekkel a különbségekkel való megismerkedés alapvetően fontos, ha ki szeretnéd választani a projektjehez legjobb módszert.

Alumínium súrlós ágyazatok szpecializált folyamat, amely azon áll, hogy metálvast hőmérsékletre melegítenek, amíg nem válik egy viszkető, folyékony állapotba, úgynevezett fémfolyadékba. Ezután ezt a forró metálvast nagy nyomással öntik egy formába. Mivel a forma egy adott alakzat előállítására van terveelve, beépített tervezés van benne. A fémfolyadék kitöltí az űrt, majd később szilárdul. Amikor ez bekövetkezik, kapunk egy végső terméket, amely pontosan az alakzat alapján van kialakítva. Ez egy jó mód több azonos rész hatékony előállítására.

Ellentétben a Légitartó Gépészeti Felvehetőség egy másik módszer a fémes termékek gyártására. Nem használ felvillanást, hanem fémlapokat vesz igénybe, amelyekből a lapok kivágják, hajtják vagy alakítják. Ez a folyamat számos módszert alkalmaz a cél eléréséhez. Egy példa erre a laserkivágás, ahol laserrel vágják a metált nagy pontossággal. Van még a nyomás alatti alakítás is, amely alatt a fém alakul. A kötés például, ahol a darabokat összekötik, és a hajtás, ahol a fémet különböző szögeken alakítják. Mindezek a módszerek segítenek abban, hogy az általunk kívánt módon alakítsuk és méretezzük a terméket.

Fontos tényezők a választás során vékonyfalú öntés és légitartó gépészeti fekvessé között

Itt vannak néhány fontos tényező a választás során Formára ágyált rész  és légitartó gépészeti fekvessé között:

Bonyolultság: Az első, amire figyelni kell, az a tervezett darab vagy termék bonyolultsága. Ha sok részletesebb mintát vagy alakzatot tartalmaz, akkor a súlyozott öntés lehet a jobb választás. Ez a technika bonyolultabb alakzatokat és terveket tesz lehetővé, amelyeket nehéz vagy akár lehetetlen elérni fémlap-gyártással. A súlyozott öntésű rész készítése olyan, mintha egy művészeti alkotást szobrozunk volna, míg a fémlapos gyártás inkább egy nagy kaszkóra hasonlít.

Fém típusa: A használni kívánt fémtípus is fontos. A súlyozott öntés leginkább nem vasos fémet javasolt, azaz olyat, amely nem tartalmaz vámet. Ezek közé tartoznak az alumínium, a réz és a cink. Másrészt a fém lapgyártás igen rugalmas, és szélesebb anyagtartományt kezelhet. Ezt a tulajdonságot acél, rostmentes acél, vagy még alumínium esetén is igénybe vehetjük. Tudniuk kell, hogy mik érhetők el, mivel ez minden különbséget tehet a projektjeikben.

Termelési mennyiség: Egy másik dolog, amit figyelembe kell venni, az a részek vagy termékek száma, amelyet termelni kell. Ütéses öntött részek gazdaságosabb és megvalósíthatóbb lehet, ha magas mennyiségű részekre van szükség. Azaz csökkentheti a költségeket és az időt, ha nagy mennyiségben termelsz. Másrészt, ha csak néhány részre van szükséged, általánosan alkalmasabb a lapacsvizsgálat a kisebb termelési sorokra. Olyan, mintha el kellett volna döntenek egy egész sütényt vagy csak néhány cuccszeretős süteményt sütni.”

Előnyök és hátrányok a formbauerolás és a lapacs forgatózása tekintetében

Tehát elemzzük mindkét formbauerolás és lapacsvizsgálat előnyeit és hátrányait. Fontos érteni a izomfejlesztés előnyeit és hátrányait a súlyemelés révén, hogy eldöntheted, melyik a legjobb opció neked.

Formbauerolás előnyei:

Kapcsolódóan bonyolult alakzatokhoz: A formbauerolás olyan extrém részletes és bonyolult formákat tud gyártani, amelyeket más technikákkal nehéz elérni.

Magas termelési kimenet: Ez a módszer lehetővé teszi, hogy sok termék legyen gyorsan elkészítve, ami tökéletes nagy rendelésekre.

Gazdaságos magas mennyiségű termelésre: A formába öntés olcsóbb lehet, ha sok részt készítenek, mivel a darabonkénti költség csökken.

Minimális gépelés szükséges: Amikor a fém öntött, általában minimális további munka szükséges a befejezéshez.

Formába öntés hátrányai:

Magas kezdőköltségek: A formák létrehozásának kezdeti költsége jelentősen magasabb, amely általában nem járul hozzá a kisebb projektekhez.

Korlátozott anyaghasználat: Csak korlátozott választékú fém használható.

Nagyobb nehézségek a termelés utáni változtatásoknál: Miután elkezdődött a termelés, a tervezet vagy a részek megváltoztatása hosszabb ideig tarthat vagy drágább lehet.

Lapfém-műszerelés előnyei:

Gyaki és gyors termelési képességek: Ez a folyamat alkalmazkodó, és különböző részeket termelhet.

Különböző anyagokkal való munkavégzés: Mivel többféle fémformát használhatsz, ez sokféle lehetőséget ad neked.

Költséghatékony eszközök: Általában alacsonyabb kezdeti eszközök költsége van, mint a huzalásnál, ami jobb kis sereghez.

Lapfém-gyártás hátrányai:

Bonyolultság korlátozásai: Sok alakzatot készíthetsz, de néhány bonyolult tervezet nem működik ennél a módszerrel.

Több kézzel végzett munka: Általában több kézzel történik, ami néha tovább tart.

Lassú térfogati kimenet: Hosszabb időt vesz igénybe magas térfogat termelése die casting-hez képest.

Mit kell figyelembe venni a die casting és lapfém-gyártás között?

Itt vannak néhány fontos szempont a die casting és lapfém-gyártás közötti választáskor:

Célok: Vizsgáld meg, mit szeretnél elérni a részekkel vagy termékekkel. Tudniuk kell, hogy mit szeretnél elérni, hogy meghatározhatód, melyik megoldás a legjobb neked.

Anyagválasztás: Ha a szükséges fém nem alkalmas gúrásra, akkor a lapfémű gyártás a jobb alternatíva. De ha tervezi, hogy nem féligényes fémet használ, akkor gyakran a gúrás az út.

Flexibilitás: Gondolja át, mennyire kellene flexibilis lennie a tervezetének. Ha szeretné változtatni a dolgokon ahogy halad, a lapfémű gyártás Fleksiblenebb. Ellenben, a gúrás korán rögzíti a terveket a folyamatban és nehezebben alkalmazkodik.

Hogyan döntsenünk a gúrás és a lapfémű gyártás között

Amikor megvizsgálja a gúrás és a lapfémű gyártás közötti választást, biztosan figyelembe kell vennie az egyedi igényeit, a projektje céljait és a költségvetését. Vegye figyelembe, hogy a gúrás optimálisabb bonyolultabb alakzatokhoz és nagy mennyiségű futamokhoz. Másrészt, a lapfémű gyártás igen Fleksiblen és kezelheti a szélesebb anyagtartományt, ami lehetővé teszi számos projekthez.

A Huarui egy lapacélfeldolgozó vállalat, amely arra koncentrál, hogy magas minőségű és személyre szabott megoldást nyújtson az ügyfeleinnek. Ha többet szeretne megtudni rólunk a lapacélfeldolgozási szolgáltatásainkról, egyszerűen vegye fel velünk a kapcsolatot. Mindig készenállunk segítségére, hogy maximalizálja a projekteit és optimalizálja igényeit.