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Le aziende devono prestare attenzione al costo di produzione dei prodotti che fabbricano. Esistono vari modi per realizzare oggetti, ma due dei metodi più comuni sono la lavorazione a getto e la lavorazione del metallo laminato. Tuttavia, per determinare quale sia il migliore per loro, le aziende, inclusa Huarui, devono analizzare attentamente i costi di questi due metodi. È tempo di fare un confronto sui costi e capire cosa li distingue.
Cos'è la lavorazione a getto e la lavorazione del metallo laminato?
Innanzitutto, mettiamo in contesto la lavorazione a getto e la lavorazione del metallo laminato.
Il processo di lavorazione a getto è speciale poiché il metallo fuso viene iniettato in un stampo. Il Componenti in alluminio realizzati con tecnica di coniazione pezzo in metallo verrà realizzato utilizzando questo particolare stampo. Successivamente, il metallo si indurisce assumendo la forma dello stampo durante il raffreddamento. Questo è utile sia per l'esattezza sia per i dettagli di una parte.
Un altro metodo è la lavorazione dei metalli in foglia, dove le lamine metalliche vengono tagliate, piegate e modellate per formare il tuo prodotto. I tre tipi di metallo più utilizzati sono acciaio, rame e alluminio, ma richiedono una serie di processi prima di poter diventare un prodotto finito, come ad esempio tagliare il metallo in pezzi, poi piegarlo nella forma desiderata e infine saldarlo.
Entrambi i processi trasformano il metallo nella forma desiderata, ma lo fanno con tecniche diverse che possono avere un impatto sui costi e sul tempo di realizzazione del prodotto.
Fusione sotto pressione vs. Lavorazione dei metalli in foglia: Confronto dei costi
Ora, analizziamo a fondo i costi di entrambi i metodi. La fusione sotto pressione è generalmente più costosa della lavorazione dei metalli in foglia. Una grande ragione è che, nella fusione sotto pressione, devi prima realizzare uno stampo. Il costo iniziale per la realizzazione dello stampo può essere elevato. Un ulteriore svantaggio è che le macchine ed attrezzature utilizzate per eseguire il processo di fusione sotto pressione sono generalmente più costose di quelle utilizzate per la lavorazione dei metalli in foglia.
Ma se un'azienda deve produrre molte parti, la lavorazione a getto può risparmiare denaro complessivamente. Ciò è dovuto alla velocità di produzione delle parti molto più alta possibile con la lavorazione a getto rispetto alla fabbricazione con metallo laminato. Anche se il costo iniziale è più elevato, il tasso di produzione può rendere il costo per parte inferiore quando si producono molte parti contemporaneamente.
Al contrario, sebbene la fabbricazione con metallo laminato possa sembrare un'opzione più economica all'inizio, ci sono costi aggiuntivi che possono accumularsi. Ad esempio, la fabbricazione con metallo laminato richiede spesso più operai per ciascuno dei compiti coinvolti. Un maggior lavoro può anche portare a prezzi più alti, specialmente se i componenti metallici devono avere forme complesse. Inoltre, un metallo laminato più spesso o duro può rendere il lavoro più difficoltoso. Questa complicazione può portare a un aumento dei rifiuti, che può contribuire ad aumentare i costi complessivi di produzione.
Cosa influisce sui costi?
Ci sono alcuni fattori chiave che possono influire sui costi di Ottenuto con il processo di gettatura sotto pressione e confronto della lavorazione del metallo laminato. E una delle ragioni principali è il tipo di metallo utilizzato. 'Con alcuni metalli è più costoso, con altri è più facile da lavorare,' ha detto Sadovskiy. Inoltre, la complessità sia del componente che del processo produttivo è estremamente importante. Potresti pensare che tali dettagli sarebbero comunque più costosi da produrre indipendentemente dal metodo di produzione.
Un'altra cosa importante da considerare è il numero di componenti che si desidera produrre. Per le aziende che hanno bisogno di molti componenti, la lavorazione a getto potrebbe essere l'opzione migliore. Questo è dovuto al fatto che la lavorazione a getto può produrre componenti in modo molto più rapido, risparmiando tempo e denaro a lungo termine. Se tuttavia sono necessari solo pochi componenti, la lavorazione del metallo laminato potrebbe essere una decisione migliore, poiché può essere più economica nelle fasi iniziali.
Un esempio specifico
Quindi prendiamo un esempio concreto per vedere i costi. Diciamo che Huarui deve produrre un gran numero di ingranaggi metallici per un prodotto e questi ingranaggi hanno disegni complessi con molte strutture fini.
La spesa iniziale sarà elevata se Huarui sceglie la lavorazione per gettatura sotto pressione. Ciò comporta la necessità di produrre prima un stampo, il quale può essere costoso. Una volta realizzato lo stampo, ogni singolo ingranaggio può essere prodotto a un costo molto inferiore. In questo caso, dovrebbero optare per la gettatura sotto pressione, poiché sarà un investimento migliore considerando il volume di ingranaggi che vogliono produrre.
Tuttavia, se Huarui decide di adottare la fabbricazione su lamiera metallica, il primo costo sarà inferiore poiché non sarà necessario realizzare un stampo. Ma c'è un inconveniente: ogni kit costerebbe di più, poiché produrre ingranaggi sofisticati richiede un'enorme quantità di lavoro. Inoltre, durante il processo di produzione si genera più rifiuto, il che rende l'intero processo più costoso. In questo caso, la lavorazione della lamiera potrebbe non essere il modo più economico per produrre ingranaggi, visto che ne hanno bisogno in grandi quantità.
Conclusione
Beh, confrontando la gettatura a freddo e componenti in Metallo Laminato su Misura il costo di produzione non è così semplice. La lavorazione a getto generalmente costa di più all'inizio a causa dei costi del stampo, ma nel tempo risulta spesso più economica se vengono prodotte in fretta un gran numero di pezzi. D'altra parte, la lavorazione del metallo laminato può sembrare più economica a prima vista, ma in realtà richiede più manodopera e genera rifiuti, aumentando i costi complessivi. Huarui e altri devono considerare e bilanciare attentamente i costi e i benefici di ogni approccio, al fine di determinare quale sia il più adatto alle loro esigenze specifiche. Queste differenze sono un segno che essi producono bene i propri prodotti.
