OEM услуги за CNC турните и фрезиране на части от месинг. Производител на услуги за CNC токарна обработка. Поръчка за части от неръжавееща оцел и алуминий.

Преглед на продукта

OEM CNC прецизно обработка на части за приложения с висока точност

Компания Шенджън Хуаруи Сентури Технолоджи ООД се специализира в услуги по високопrecизна CNC обработка , предлагащи OEM CNC прецизно обработка на части, CNC токарна обработка и персонализирани компоненти от латун, неръждаема стомана и алуминий . Нашите услуги обслужват индустрии като индустриални машини, автомобилна промишленост, електроника, морско инженерство и измервателна техника , където точност, надеждност и производителност на материала са критични.

Напреднали CNC възможности

Нашата фабрика е оборудвана с съвременни CNC токарни машини, фрезерни машини и 5-осеви центри за обработка , което позволява производството на компоненти с сложни геометрии, тесни допуски и изключително високо качество на повърхността . Независимо дали за единични прототипи или производство в големи серии можем да произвеждаме персонализирани валове, предавки, картери и декоративни метални части които отговарят на високите технически изисквания.

Гъвкавост по отношение на материала и персонализация

Работим с месинг, неръждаема стомана, алуминий, мед, бронз, закалени метали, стоманени сплави и скъпоценни метали , като предлагаме на клиентите пълна гъвкавост при избора на материал, размери, допуски и повърхностна обработка . Компонентите се произвеждат според вашите CAD файлове, 3D модели или технически чертежи , като се осигурява, че всеки елемент точно отговаря на изискванията за конструкция.

Гаранция за качество и надеждност

Всеки елемент преминава 100% контрол за точност по размери, качество на повърхността и цялостност на материала . Това гарантира, че всички продукти отговарят на строги изисквания за производителност и качество , предоставяйки траекторност и постоянна функционалност за изисквани индустриални приложения.

Предимства на продукта

Изключителна устойчивост на корозия

Месинговите компоненти са известни със своята превъзходна устойчивост към корозията , особено в водни и влажни среди . Това ги прави идеални за клапани, фитинги, морски приложения и системи за обработка на течности , гарантирайки дългосрочна прочност и минимално поддръжка . Нашите CNC процеси запазват тези свойства, като позволяват прецизно оформяне на сложни компоненти .

Превъзходна обработваемост и качествена повърхност

Нашите CNC бронзови части са лесно обработваеми с ниско съпротивление при рязане , произвеждащи къси, предвидими стружки и намаляване на износването на инструмента. Това позволява високоскоростно, високоточно каруселно и фрезерно обработване , което резултира в компоненти с гладки повърхности, отлични толеранти и сложни детайли . Тези характеристики са от съществено значение за малки компоненти с висока прецизност като предавки, съединители и фитинги .

Самосмазващи и износоустойчиви свойства

Месингът естествено притежава ниско триене и самосмазващи се характеристики , което го прави идеален за втулки, лагери и движещи се части . В комбинация с прецизна CNC обработка това гарантира дълготрайна производителност с намален износ , осигурявайки надеждна работа в ротационни и плъзгащи се сглобки . Тези свойства се оценяват особено в автомобилни компоненти, промишлена техника и прецизни инструменти .

Универсални декоративни и функционални приложения

Части от латун посредством CNC характерен златист вид , приложимо за декоративни фурнитури, музикални инструменти и архитектурни елементи . CNC обработката позволява сложни дизайни и висококачествени повърхности , докато материала запазва изключителни механични и електрически свойства , което осигурява както функционално, така и естетическо разнообразие .

Широки промишлени приложения

Нашият CNC компоненти се използват широко в клапанни системи, уреди, електроника, автомобилна и морска индустрия . Те са подходящи за приложения, изискващи висока прецизност, корозионна устойчивост, устойчивост на износване и стабилни механични характеристики , като гарантират всеки компонент да отговаря на специфични функционални и регулаторни стандарти .

Персонализация и производствен процес

Стъпка 1: Предоставяне на проект

Клиентите предоставят технически чертежи, CAD файлове или 3D модели , които се анализират от нашия инженерен екип. Оценяваме изпълнимост, избор на материали и изисквания за допуски за да гарантираме, че крайният продукт отговаря на очакванията на клиента.

Стъпка 2: Избор и подготовката на материала

Материали като месинг, неръждаема стомана, алуминий и други сплави се избират въз основа на изисквания за приложение, устойчивост на корозия, обработваемост и механични свойства . Суровините се проверяват внимателно преди механична обработка.

Стъпка 3: Програмиране на CNC и настройка на инструменти

Нашите инженери създават персонализирани CNC програми за всеки детайл, като вземат предвид геометрия, допуски и изисквания за повърхностна обработка . Инструментите се избират с цел оптимизация на скорост на рязане, прецизност и качество на повърхността , минимизиране на износването на инструмента и осигуряване на възпроизводими резултати.

Стъпка 4: Прецизно CNC обработване

Детайлите се обработват чрез CNC токарни машини, фрезерни машини и многопосови обработващи центрове , постигащи тесни допуски, гладки повърхности и последователна геометрия на частите . И двете малки, сложни компоненти и по-големи структурни части могат да бъдат произведени с висока прецизност.

Стъпка 5: Повърхностна обработка и довършване

Готовите части могат да бъдат подложени на полиране, галванизиране, анодиране или специализирани покрития за подобряване на короziонна устойчивост, издръжливост и естетическо качество . Повърхностните третмани се контролират внимателно, за да се запазят механични свойства и размерна точност .

Стъпка 6: Контрол на качеството и инспекция

Всеки компонент минава през 100% контрол , включително измерване на размери, проверка на качеството на повърхността и проверка на цялостта на материала , като се гарантира, че само безгрешни части достигат до нашите клиенти.

Стъпка 7: Опаковане и доставка

Компонентите се обработват внимателно опаковани и маркирани , осигуряващи безопасен транспорт. Предлагаме гъвкави Опции за Превоз за спазване на сроковете и логистичните изисквания, като осигуряваме пълна прозрачност по време на превоза .

Технически параметри

Работете с нас

Вземете вашите персонализирани CNC месингови и метални части

Партньорствайте с Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. за професионални услуги за CNC обработка - Не, не, не. Специализираме се в високоточни месингови, от неръждаема стомана и алуминиеви компоненти , включително персонализирани валове, фитинги, корпуси и декоративни елементи . Изпратете вашите чертежи или 3D модели за да получите техничесена оценка, персонализиран план за производство и конкурентно предложение . Опитайте прецизността, издръжливостта и ефективността на нашите машинни услуги за вашия следващ проект.

Често задавани въпроси (FAQ)

В1: Кои метали можете да обработвате?
О: Обработваме месинг, алуминий, неръждаема стомана, мед, бронз, стоманени сплави, закалени метали и скъпоценни метали .

В2: Можете ли да обработвате сложни геометрии и тесни допуски?
О: Да. Нашите CNC токарни машини и 5-осни машини произведи сложни форми с висока прецизност .

В3: Приемате ли поръчки за прототипи или малки серии?
A: Да. Осъществяваме прототипно производство и сериено производство в зависимост от нуждите на клиента.

В4: Налични ли са опции за обработка на повърхности?
A: Да. Ние предоставяме полиране, галванизиране, анодиране и персонализирани покрития за подобряване на външния вид и издръжливостта.

В5: Как се осъществява контролът върху качеството?
A: Всеки компонент минава през 100% контрол включително проверка на размерите, верификация на материала и оценка на повърхностната обработка .

В6: Можете ли да произвеждате компоненти въз основа на CAD или 3D модели?
A: Разбира се. Приемаме технически чертежи, CAD файлове и 3D модели , които преобразуваме в точни CNC програми.

Q7: Предлагате ли OEM и ODM услуги?
A: Да. Ние предоставяме персонализирани решения OEM/ODM , включително избор на материали, повърхностни обработки и размерни спецификации.