Начало > Персонален Сервиз > услуга за персонализирано изработване на ламарини
Материал и приложение Многостранност (работи с различни метали и пластмаси) Това е високо адаптивен производствен процес, характеризиращ се с:
1.Стопанска ефективност и скорост (идеален за производство на средно до голямо количество корпуси и скоби)
2.Мощност за бързо създаване на прототипи (бързо итерация на проекти за части и структури с тънки стени)
3.Голяма здравина и лекота (създаване на трайни части с минимално тегло на материала)
4.Упростимост на материалите и дизайна (работи с стомана, алуминий, мед за различни промишлени приложения)
Изработката на ламарина е комплексен производствен процес, при който ламарината се оформя във функционални форми и конструкции. По време на фазата на проектиране и програмиране CAD моделите се преобразуват в машинни инструкции, като се оптимизира плоският монтаж за подобряване на използването на материала по време на стъпката за гнездоване. Следва рязане, което може да се осъществи чрез различни високоточни методи като лазерно рязане и штамповане. След рязането отделните части преминават към гъване. Гъвачните машини използват пуансони и матрици, за да приложат огромно налягане и точно да огънат метала по линията на гънка, за да се получи триизмерна геометрия. За по-сложни кухи форми процесът може да включва дълбоко изтегляне, при което заготовката от метал се изтегля радиално в оформяща матрица. След това се прилагат заваряване, клепване и използване на болтове и винтове. Накрая частите преминават през довършителни процеси, включващи премахване на застуди, шлифоване и обработка на повърхността. Изработката на ламарина е систематичен субтрактивен производствен и формовъчен процес.
Обработката на листови метали е многофункционален производствен процес с широко приложение в многобройни индустрии. В сектора на електрониката и телекомуникациите тя е от съществено значение за производството на прецизни корпуси за устройства, стойки за сървъри и компоненти за щит. Автомобилните и аерокосмическите индустрии разчитат на него за леки панели на купето, конструктивни скоби и компоненти на двигателя. Той играе също така жизненоважна роля в строителството на архитектурни елементи като покриви и фасади, докато медицинската област го използва за корпуси за диагностично оборудване и тавани за хирургически инструменти. От домакински уреди и промишлени машини до енергийни системи и потребителски продукти, производство на листови метали осигурява основните компоненти, които задвижват модерното производство.
Изключително точен и бърз процес, който използва фокусиран лазерен лъч за изпаряване на материала, идеален за рязане на сложни форми и фини детайли от листови метали.
Техника за бързо оформяне, която използва преса и матрица за пробиване, огъване или празно листо, идеална за масово производство на идентични части с висока ефективност.
Основен метод за производство, който свързва трайно метални части чрез топене и сливане на тях заедно при шева, създавайки силна, непрекъсната структура.
Огъването е процес на оформяне, при който се използва механична сила, за да се деформира пластично листовия метал или други материали в определени ъгли и форми.
Въглеродна стомана
Широко използван материал, ценен за високата си здравина, изключителна трайност и рентабилност, което го прави идеален за тежки конструктивни компоненти и промишлени машини.
Титанов сплав
Известен с изключителното си съотношение сила/тегло, изключителната си устойчивост на корозия и отличната си биосъвместимост, той е най-добрият избор за аерокосмически, медицински импланти и високопроизводителни инженерни приложения.
Магниев сплав
Известен като най-лекия структурен метал, той предлага добра способност за гасене на вибрации, висока топлопроводност и леснота при механична обработка, макар да изисква защитни обработки за корозионна устойчивост в изискващи условия.
Нашата компания предлага на клиентите висококачествени продукти и надеждни услуги, за да спести време и разходи на клиентите.
EN