カスタム板金加工サービス

素材および用途の汎用性（さまざまな金属およびプラスチックに対応）以下の特徴を持つ、非常に柔軟性の高い製造プロセスです：
1. コスト効率とスピード（エンクロージャーやブラケットなどの中～大量生産に最適）
2.Rapid Prototyping Capability (薄壁の部品や構造物の設計を迅速に繰り返す)
3.高強度・軽量性 (材料の最小重量で耐久性のある部品を作成)
4.材料とデザインの多用性 (様々な産業用用途のための鋼,アルミ,銅で作業)

板金加工は、シートメタルを機能的な形状や構造物に成形する包括的な製造プロセスです。設計およびプログラミング段階では、CADモデルを工作機械の指令に変換し、ネスティング工程における材料の使用効率を高めるために平面レイアウトを最適化します。その後、レーザー切断やスタンピングなど、さまざまな高精度な方法で切断を行います。切断後、個々の部品を曲げ加工します。ベンディングマシンはパンチとダイを使用して非常に大きな圧力を加え、折り曲げ線に沿って金属を正確に折りたたみ、三次元の形状を作り出します。より複雑な中空形状の場合、金属のブランクが成形ダイへ向けて径方向に引き伸ばされる深絞り（ディープドローイング）工程を含むことがあります。その後、溶接、リベット止め、ボルトやねじの使用によって部品が接合されます。最後に、バリ取り、研削、表面処理などの仕上げ工程が施されます。板金加工は体系的な除去加工および成形プロセスです。

板金加工は非常に多用途な製造プロセスであり、多くの産業分野で広く利用されています。電子機器および通信分野では、精密なデバイス外装、サーバーラック、シールド部品の製造に不可欠です。自動車および航空宇宙産業では、軽量ボディパネル、構造ブラケット、エンジン部品の製造に依存しています。また、建築分野では屋根材やファサードなどの建築要素に重要な役割を果たしており、医療分野では診断機器のハウジングや手術器具トレイに使用されています。家電製品や産業用機械からエネルギー装置、民生用製品に至るまで、板金加工は現代の製造業を支える基盤的な部品を提供しています。