Изготовление пластиковых деталей с ЧПУ по индивидуальному заказу, 5-осевая фрезерная обработка
Реализуйте невозможное с помощью наших передовых услуг 5-осевой обработки на станках с ЧПУ, разработанных для самых сложных пластиковых компонентов с высокими допусками. Мы специализируемся на производстве сложных высокопроизводительных деталей из широкого спектра инженерных пластиков, обеспечивая беспрецедентную точность до ±0,01 мм. Наш процесс, сертифицированный по ISO 9001, включает строгий контроль с помощью КИМ и оптимизированный комплексный рабочий процесс — от CAD-модели до готовой детали, гарантируя надежность для критически важных применений в аэрокосмической промышленности, медицинских устройствах, автомобильной отрасли и других сферах. Сотрудничайте с нами, чтобы бесшовно интегрировать передовые технологии производства и проверенные методы обеспечения качества.
Ремесло |
Пользовательское OEM-фрезерование CNC услуга по обработке вращающихся частей
|
Доступные материалы |
Алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь, сталь, чугун, сплавы, цинк и др. |
Форматы Чертежей |
PRO/Engineer, Auto CAD (DXF, DWG), Solid Works, UG, CAD/CAM/CAE, PDF, TIF и т.д. |
Испытательное оборудование |
Координатно-измерительная машина (CMM); Измерительный микроскоп; Многосуставчатая рука; Автоматический высотомер; Ручной высотомер; Часовой механизм; Мраморная плита; Измерение шероховатости. |
Обработка в одном месте |
Токарная обработка на CNC, фрезеровка, сверление, автоматическая токарная обработка, шлифовка, резка EDM проволокой, поверхностная обработка и т.д. |
Допуск |
+/-0.01 мм, 100% контроль качества перед отгрузкой, может быть предоставлен акт проверки качества. |



Вопрос 1: Как я могу получить ценовое предложение? |
Детальные чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...) с информацией о материале, количестве и методе поверхностной обработки. |
Вопрос 2: Можете ли вы изготавливать детали по нашим образцам? |
Ответ 2: Да, мы можем произвести замеры на основе ваших образцов для создания чертежей и изготовления деталей. |
Вопрос 3: Где находится ваш завод? |
A3: Мы находимся в Шэньчжэне, Китай. |
Q4: Будут ли мои чертежи раскрыты, если вы получите выгоду? |
Ответ 4: Нет, мы уделяем большое внимание защите конфиденциальности чертежей наших клиентов. Если необходимо, мы также можем подписать соглашение о неразглашении (NDA). |
Вопрос 5: Возможно ли узнать, как продвигаются мои продукты, не посещая вашу компанию? |
Ответ 5: Мы предоставим подробный производственный график и будем отправлять еженедельные отчеты с цифровыми фотографиями и видео, демонстрирующими ход обработки. |
Переосмысливая сложность: мощь 5-осевой CNC-обработки для высокотехнологичных пластиков
В погоне за инновациями инженеры и дизайнеры постоянно расширяют границы возможного, создавая пластиковые компоненты со сложными геометрическими формами, которые ставят под сомнение традиционные методы производства. Когда требуются сложные контуры, выемки и составные углы, традиционная 3-осевая обработка достигает своих пределов, что требует множественных установок и снижает точность и эффективность. Именно здесь наша передовая услуга 5-осевой CNC-обработки становится не просто вариантом, а необходимостью. Мы предлагаем сложное производственное решение, которое позволяет обрабатывать сложные пластиковые детали практически с любого угла за одну бесшовную установку. Эта возможность имеет решающее значение для производства высокотехнологичных компонентов, где первостепенное значение имеют точность, конструктивная целостность и сокращение времени выхода на рынок, что укрепляет нашу позицию ведущего поставщика услуг по производству CNC-деталей для требовательных отраслей промышленности.
Раскрытие свободы проектирования: как технология 5-осевой обработки превращает ваше видение в реальность
Основное преимущество 5-осевой CNC-обработки заключается в революционном подходе к производству сложных форм. В отличие от стандартной фрезерной обработки, одновременное движение по пяти осям позволяет режущему инструменту постоянно сохранять оптимальную ориентацию относительно поверхности детали. Это устраняет необходимость множественных операций переустановки, которые являются основным источником накопленных погрешностей при многоэтапной обработке. Для вас это означает несколько конкретных преимуществ. Во-первых, достигается исключительная точность и стабильность геометрических размеров по всей детали, с соблюдением нашего строгого допуска ±0,01 мм. Во-вторых, значительно сокращаются сроки производства за счёт изготовления деталей за один цикл. В-третьих, становится возможной обработка ранее «необрабатываемых» элементов за одну установку, таких как глубокие полости с малыми отверстиями, фигурные органические поверхности и точные наклонные отверстия. Наш опыт фрезерования пластиков гарантирует полную реализацию этих преимуществ при работе с такими материалами, как PEEK, POM и нейлон, требующими особого режима обработки для предотвращения тепловых деформаций и достижения идеальной отделки.
Мастерство материалов: точная инженерия встречается с передовыми полимерными науками
Управление 5-осевым станком — это одно, а освоение обработки передовых термопластиков на нем — совсем другое. Наша техническая команда обладает глубокими знаниями в области поведения полимеров. Мы понимаем, что для каждого материала — от высокой термостойкости PEEK до смазывающих свойств ацеталя (POM) и прочности нейлона — требуется индивидуальный подход. В рамках наших услуг по ISO-обработке на станках с ЧПУ мы тщательно программируем траектории инструмента, подбираем специализированные режущие инструменты и контролируем параметры охлаждения, специально адаптированные под обрабатываемый пластик. Такой научный подход предотвращает типичные проблемы, такие как плавление, сколы или деформация из-за напряжений, обеспечивая, что готовые детали после 5-осевой обработки не только геометрически точны, но и сохраняют свои заданные механические и химические свойства. Именно такое глубокое знание особенностей материалов отличает наши услуги по изготовлению пластиковых деталей на станках с ЧПУ, позволяя нашим клиентам получать компоненты, надежно работающие в реальных условиях.
Доверие, построенное на измеримой точности: наш шлюз качества с ISO-сертификацией
В отраслях с высокими ставками уверенность в вашей цепочке поставок является обязательным условием. Наша приверженность качеству структурно заложена в системе менеджмента качества, сертифицированной по стандарту ISO 9001. Эта система регулирует каждый проект, обеспечивая контроль процессов, прослеживаемость и постоянное совершенствование. Для каждой сложной детали, изготавливаемой на наших станках с ЧПУ с 5 осями, наше обещание точности подтверждается передовыми методами измерений. Мы используем координатно-измерительные машины (КИМ), способные выполнять полное 3D-сканирование контуров, чтобы убедиться, что самые сложные геометрические формы идеально соответствуют вашей CAD-модели. Эта основанная на данных проверка, являющаяся частью нашего 100% контроля качества перед поставкой, предоставляет объективную и измеримую гарантию качества. Мы обеспечиваем прозрачность для наших клиентов, предоставляя подробные отчёты о проверке, а также организуя виртуальные туры по заводу, чтобы вы могли лично убедиться в качестве наших услуг механической обработки на станках с ЧПУ и систем контроля, формируя партнёрские отношения, основанные на подтверждённом доверии.
От прототипа до производства: бесперебойное сотрудничество в создании критически важных компонентов
Мы понимаем, что новаторские разработки зачастую начинаются с прототипов. Наши возможности 5-осевой CNC-обработки идеально подходят для поддержки всего жизненного цикла вашего продукта. На этапе прототипирования это позволяет вам тестировать и подтверждать действительно сложные конструкции из предназначенных материалов без компромиссов, обеспечивая точные функциональные данные до перехода к производственным оснасткам. Это снижает риски на этапе разработки и ускоряет инновации. По мере масштабирования вашего проекта мы плавно переходим к мелкосерийному или серийному производству, сохраняя тот же уровень точности и контроля качества. Наша концепция комплексной обработки добавляет значительную ценность для сложных деталей: мы выполняем не только прецизионное фрезерование, но также вторичные операции, такие как точная шлифовка, электроэрозионная обработка (EDM) для тонких элементов и специальная обработка поверхностей, поставляя готовые компоненты, пригодные для сборки. Такой интегрированный подход упрощает вашу цепочку поставок и гарантирует преемственность от первого образца до последней детали в заказе.
Инновации в различных отраслях: ваш партнёр для специализированных решений
Наша экспертиза в создании сложных деталей из пластика методом CNC-обработки служит катализатором инноваций в различных отраслях. В аэрокосмической и оборонной промышленности мы производим лёгкие, высокопрочные компоненты и сложные воздуховоды с жёсткими допусками. Производители медицинских устройств полагаются на нас при изготовлении сложных хирургических инструментов, корпусов диагностического оборудования и биосовместимых имплантов, требующих безупречной поверхности и абсолютной точности. Инженеры автомобильной отрасли сотрудничают с нами в области передового прототипирования и производства сложных впускных компонентов, корпусов датчиков и лёгких несущих элементов. В электронике мы изготавливаем точные корпуса, волноводы и изолирующие детали, отвечающие строгим диэлектрическим и тепловым требованиям. Понимая уникальные нормативные и эксплуатационные условия этих отраслей, наши услуги CNC-обработки предоставляют не просто детали, а сертифицированные решения, которые бесшовно интегрируются в ваши высокотехнологичные сборки.
Запуск вашего самого амбициозного проекта: оптимизированный процесс сотрудничества
Начало партнерства для создания вашего самого сложного компонента должно быть четким и совместным процессом. Мы разработали наш рабочий процесс специально для этого. Все начинается с того, что вы предоставляете свою 3D-модель CAD и технические характеристики. Наша инженерная команда проводит всесторонний анализ конструирования с учетом технологичности (DFM), используя наш опыт в области 5-осевой обработки, чтобы предложить оптимизации, повышающие эксплуатационные характеристики или снижающие затраты, не нарушая замысел проекта. После этого совместного анализа вы получаете подробное коммерческое предложение. После запуска проекта вам назначается персональный менеджер проекта, который будет вашей единственной точкой контакта и регулярно информировать вас на всех этапах процесса фрезерования с ЧПУ. Как производитель, приверженный высочайшему качеству, мы стремимся стать настоящим продолжением вашей инженерной команды, обеспечивая передовые производственные возможности и контроль качества, необходимые вам для уверенного воплощения инновационных продуктов.














