Har du noen gang undret hvordan metalldeler blir montert sammen? Den spesifikke metoden vi bruker for å lage metallkomponenter som ofte brukes i mange produkter kalles Aluminium formstykke . Dette omfatter praktiske enheter som kjøreferdige kjøretøy, fly og elektroniske enheter som datamaskiner og telefoner som støtter kommunikasjonen vår og læring.
For å produsere disse delene er sprutforming veldig rask og smart. Først lages en form. Tenk deg en kakeform, men for metall — det er en form! Formen blir laget i to perfekt passende halvdelar. Når formen er klarden, blir varmt flytande metall presset inn i formen under høy trykk. Dette er en nøkkelprosess som hjelper på at metallen fyller alle områdene av formen. Når metallen har kølt av seg og fastnet, åpnes formen og metallkomponenten tas forsiktig ut. Sprutformingsprosessen er rask og kan gjøres i stor skala, noe som tillater masseproduksjon av deler i kort tid.
Dempingsformgjennomføring brukes på flere steder og i mange industrier. I bilindustrien for eksempel, brukes det til å lage viktige komponenter av motorene, gearbokser og flere andre deler for å sikre en glad kjøring av kjøretøyene. Dempingsformgjennomføring er ansvarlig for å lage deler for datamaskiner og telefoner – alle elektronikkproduktene vi bruker hver dag (vi kunne ikke laget disse enhetene uten det). Dets anvendelse i luftfartindustrien er å lage flydeler. Det er så interessant å tenke på hvor mye av vår verden som er laget ved denne prosessen!
Dempingsformgjennomføring er et avgjørende verktøy for å utvikle innovative produkter. Denne prosessen, en av de beste egenskapene, kan lage meget komplekse former og deler som ville vært vanskelig å forme med andre metoder. For eksempel krever noen ting design som lar dem koble seg sammen med forskjellige deler. Dempingsformgjennomføring bruker denne typen detaljarbeid. Den lager også høygradig nøyaktige deler, noe som er avgjørende i mange sektorer. Noen egenskaper opprettet av Aluminium sprutforming kan også være veldig sterke og varige, hvilket er viktig for produkter som vi bruker hver dag, som verktøy og maskiner.
Skrivemoldingsprosessen har få trinn og er ganske spennende. Først lages en stålform. Formen er en to-dels form som passer perfekt sammen, likt et puslespill. Deretter injiseres det varme metallet i formen under høy trykk. Dette trinnet er avgjørende for å sikre at metallene går inn for å fylle alle strukturene i modellen. Når metallene har hårdnet og kjølt ned, åpnes formen og delen tas ut.
Selv om det finnes flere typer skrivemoldingsmaskiner, følger de alle en lignende prosess. Maskinen har en kamer for lagring av det smeltede varme metall, og en piston som tvinger metallene inn i formen. Etter at metallene har kjølt, åpnes formen og delen fjernes. De fleste ganger blir de enkelte delene rengjort og fullført for å forbedre produktets utseende.
Vi støtter en bred vifte av industrier - alt fra bil til fly - ved å levere dem de komponentene de trenger for å bygge sine produkter. Faktisk, siden vår spruteprosess er raskere og også med lave kostnader, kan vi gi våre kunder bedre priser. Slik strategi er avgjørende da den lar selskaper redusere utgifter og likevel motta de delene og materialene de trenger i fremragende tilstand.
Leverandøren har mer enn ti års erfaring innen dosering, har en komplett produksjons- og kvalitetskontrolllinje, og tilbyr OEM-tilpassede metalldeeler innen flere felt, inkludert møbeldeeler og bilkomponenter, elektronikkdeler, medisinske komponenter... I tillegg er det i stand til å garantere nøyaktighet og effektivitet i produksjonsprosesser samt produsere CNC-bearbeiding og støpte deler, utstyr og platemetall, som oppfyller eller overgår kundenes forventninger.
For å la kunder motta sine kjøp mer effektivt og raskt for å sikre at de får varene sine fort, tilbyr selskapet transport med skip, landtransport samt ekspreslevering og lufttransport. Produktene leveres med die-casting til kunder i Nord-Amerika, Sør-Amerika, Europa, Midtøsten, Asia, Afrika og mange andre land og regioner.
De fremste produktene knyttet til det pågående selskapet inkluderer presisjons die-casting-støpninger, bearbeidede deler og platemetallbearbeiding. Vi tilbyr OEM sammen med ODM-løsninger, OQ for 1 stk, og prøver lages innen 2 dager, og kunder kan designe sine egne 3D-modeller. Fabrikken gir også kunden livslang fri bruk av alle former.
Hver del inspiseres før forsendelse, og en film vises for kunden for å bekrefte kvaliteten. Selskapet er forpliktet til å opprettholde streng kvalitetskontroll innen die-casting og service med stor kundefokus, og har også blitt rost av mange både nasjonalt og internasjonalt.
EN