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Ti sei mai chiesto come vengano assemblate le parti metalliche? Il metodo specifico che utilizziamo per produrre componenti metallici spesso impiegati in molti prodotti si chiama Componenti in alluminio realizzati con tecnica di coniazione . Questo include dispositivi pratici come veicoli stradali, aerei ed apparecchi elettronici come computer e telefoni che supportano la nostra comunicazione e apprendimento.
Per produrre queste parti, la lavorazione a getto (die casting) è molto veloce e intelligente. Innanzitutto, viene creato un stampo. Immagina un tagliapasta, ma per il metallo — quello è uno stampo! Lo stampo è realizzato in due metà che si adattano perfettamente. Una volta preparato lo stampo, viene forzata all'interno del metallo fuso a alta pressione. Questo è un processo chiave poiché aiuta a garantire che il metallo riempia ogni parte dello stampo. Una volta che il metallo si raffredda e si solidifica, lo stampo viene aperto e la componente metallica viene rimossa con cura. Il processo di getto è rapido e può essere eseguito in grande quantità, consentendo la produzione di massa di componenti in poco tempo.
La gettatura sotto pressione viene applicata in moltissimi luoghi e industrie. Nell'industria automobilistica, ad esempio, viene utilizzata per produrre componenti essenziali dei motori, delle trasmissioni e di molte altre parti per garantire il corretto funzionamento dei veicoli. La gettatura sotto pressione è responsabile della produzione di componenti per i computer e i telefoni - tutti gli elettronici che usiamo ogni giorno (non potremmo realizzare questi dispositivi senza di essa). La sua applicazione nell'industria aerospaziale consiste nella produzione di componenti per aerei. È affascinante pensare a quante cose nel nostro mondo vengono create tramite questo processo!
La gettatura sotto pressione è uno strumento essenziale per lo sviluppo di prodotti innovativi. Questo processo, una delle sue migliori caratteristiche, è in grado di creare forme e parti molto complesse che sarebbero difficili da realizzare con altri metodi. Ad esempio, alcune cose richiedono disegni che permettano loro di interlockare con diverse parti. La gettatura sotto pressione utilizza questo tipo di lavoro dettagliato. Crea inoltre parti altamente precise, cosa fondamentale in molti settori. Alcune caratteristiche create da Gettito sotto Pressione in Alluminio possono essere anche molto resistenti e duraturi, il che è importante per i prodotti che utilizziamo quotidianamente, come attrezzi e macchine.
Il processo di gettatura a freddo prevede pochi passaggi ed è abbastanza interessante. Innanzitutto, si crea un stampo in acciaio. Lo stampo è composto da due parti che si incastrano perfettamente insieme, come un puzzle. Successivamente, il metallo fuso viene iniettato nello stampo sotto alta pressione. Questo passaggio è essenziale per assicurarsi che il metallo riempia tutte le strutture del modello. Una volta che il metallo si indurisce e raffredda, lo stampo viene aperto e la parte viene estratta.
Sebbene esistano vari tipi di macchine per la gettatura a freddo, tutte seguono un processo simile. La macchina ha una camera per contenere il metallo fuso e un pistone che forza il metallo nello stampo. Dopo che il metallo si raffredda, lo stampo viene aperto e la parte viene rimossa. Di solito, le singole parti vengono pulite e finite per migliorare l'aspetto del prodotto.
Sosteniamo un ampio ventaglio di settori industriali - tutto, dagli automobili agli aerei - fornendoli con i componenti necessari per costruire i loro prodotti. Infatti, poiché il nostro processo di gettatura a freddo è più veloce e anche a basso costo, siamo in grado di offrire ai nostri clienti prezzi migliori. Tale strategia è fondamentale poiché consente alle aziende di ridurre le spese e comunque ricevere le parti e i materiali di cui hanno bisogno in ottime condizioni.
L'azienda ha ottenuto la certificazione IS 09 00 1 e, dedicandosi a un rigoroso controllo qualità e a un'attenta assistenza clienti nel settore della pressofusione, è stata lodata da numerose persone sia in patria che all'estero.
I principali prodotti collegati all'attività aziendale includono fusioni di precisione mediante pressofusione, parti lavorate meccanicamente e lavorazioni della lamiera. Offriamo soluzioni OEM e ODM, MOQ pari a 1 pezzo e campioni realizzati entro 2 giorni; i clienti possono inoltre creare i propri design 3D. La fabbrica fornisce inoltre al cliente un'utilizzo gratuito a vita per tutti gli stampi.
Per consentire alla pressofusione di ricevere le merci in modo rapido e comodo, l'azienda supporta il trasporto marittimo, terrestre, espresso e aereo. L'azienda esporta i suoi prodotti in Nord America, Sud America, Europa, Asia, Africa, Medio Oriente e altri paesi.
L'organizzazione vanta oltre 10 anni di esperienza nell'ambito dell'OEM ed è dotata di una linea completa di produzione con controllo qualità integrato. I componenti metallici personalizzati realizzati mediante pressofusione sono disponibili in diverse categorie, quali mobili, componenti automobilistici, componenti elettronici, apparecchiature mediche, ecc. Inoltre, l'azienda garantisce precisione ed efficienza, eseguendo lavorazioni CNC su parti fuse, elementi fusi e lavorazioni su lamiere, soddisfacendo o addirittura superando le aspettative del cliente.
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