Servizio Personalizzato

I servizi di lavorazione CNC rappresentano un processo produttivo moderno che utilizza software programmato al computer per controllare con precisione gli utensili delle macchine per operazioni di taglio. È fondamentalmente un metodo di "produzione sottrattiva", che prevede la rimozione strategica di materiale da un blocco solido per ottenere un componente finale conforme al progetto digitale.
Il flusso di lavoro inizia con un modello digitale 3D del prodotto, che viene successivamente tradotto in un codice di istruzioni leggibile dalla macchina. Successivamente, la macchina CNC, guidata da questo codice, opera in modo automatico. Attraverso operazioni come fresatura, tornitura e foratura eseguite da utensili di taglio a rotazione ad alta velocità, trasforma il progetto digitale in un oggetto fisico ad alta precisione.

I servizi di lavorazione della lamiera comprendono una serie di processi a freddo per fogli metallici, finalizzati alla produzione di diversi componenti strutturali sottili mediante operazioni come taglio, punzonatura, piegatura e formatura. A differenza della natura "scultorea" della fresatura CNC, questo processo è più simile al "taglio e piegatura" della lamiera.
Il processo inizia tipicamente con il taglio laser o lo stampaggio per asportare la lamiera nel profilo piano richiesto. Successivamente, attraverso il processo di piegatura, si utilizzano piegatrici precise per trasformare le lamiere piane in strutture tridimensionali. Infine, i componenti vengono assemblati nel prodotto finito mediante metodi come saldatura, rivettatura o avvitatura, spesso accompagnati da trattamenti superficiali per migliorarne l'aspetto e la resistenza alla corrosione.

I servizi di fusione sono un metodo "di formatura a caldo" ben consolidato. Il principio fondamentale consiste nel versare metallo fuso in una cavità di stampo predefinita, permettendogli di raffreddarsi e solidificare, ottenendo così un semilavorato o un componente finito della forma desiderata. Si tratta di un processo di formatura "additiva".
Il processo richiede innanzitutto la creazione di uno stampo sulla base del progetto del pezzo. Successivamente, il metallo fuso ad alta temperatura viene versato o iniettato nella cavità dello stampo e lasciato raffreddare e solidificare. Infine, lo stampo viene rotto oppure il pezzo viene espulso, seguito da pulizia e qualsiasi post-lavorazione necessaria.