
Serviciile de prelucrare CNC reprezintă un proces modern de fabricație care utilizează un software programat pentru a controla cu precizie sculele mașinilor-unelte în operațiunile de tăiere. Este, în esență, o metodă de "fabricație prin subtracție", care presupune eliminarea strategică a materialului dintr-un bloc solid pentru a obține o piesă finală conform proiectului digital.
Fluxul de lucru începe cu un model digital 3D al produsului, care este apoi transformat în cod de instrucțiuni citibil de mașină. Ulterior, mașina CNC, condusă de acest cod, funcționează automat. Prin operațiuni precum frezarea, strunjirea și găurirea efectuate de scule tăietoare ce se rotesc la viteză înaltă, transformă proiectul digital într-o entitate fizică de înaltă precizie.

Serviciile de prelucrare a tablelor includ o serie de procese de deformare la rece a tablelor metalice, având ca scop fabricarea unor diverse componente structurale subțiri prin operații precum tăierea, perforarea, îndoirea și formarea. Spre deosebire de natura „sculpturală” a prelucrării CNC, aceasta este mai asemănătoare cu „tăierea și îndoirea” tablelor metalice.
Procesul începe în mod obișnuit cu tăierea cu laser sau cu amprentarea pentru decuparea tablei metalice în forma plană necesară. Apoi, prin procesul de îndoire, se folosesc presi precise pentru a transforma tablele plane în structuri tridimensionale. În final, componentele sunt asamblate în produsul finit utilizând metode precum sudura, nituirea sau fixarea cu șuruburi, adesea însoțite de tratamente de suprafață pentru a îmbunătăți aspectul și rezistența la coroziune.

Serviciile de turnare sunt o metodă bine consolidată de "formare la cald". Principiul de bază constă în turnarea metalului topit într-o cavitate de formă prealabil realizată, permițându-i să se răcească și să se solidifice, obținând astfel o semifabricat sau piesă finită de forma dorită. Acesta este un proces de "formare aditivă".
Procesul necesită mai întâi realizarea unei forme pe baza proiectării piesei. Apoi, metalul topit la temperatură înaltă este turnat sau injectat în cavitatea formei și lăsat să se răcească și să se solidifice. În final, forma este spartă sau piesa este ejectată, urmată de curățare și orice prelucrare suplimentară necesară.
Oferă o precizie și o consistență excepționale în producerea componentelor complexe, susținând totul de la prototipare până la producția de masă, cu flexibilitate în fluxul de lucru digital și compatibilitate largă cu diverse materiale.
Creează carcase ușoare dar robuste și piese structurale cu eficiență ridicată, oferind soluții rentabile atât pentru prototipare rapidă, cât și pentru producția la scară largă, susținând diverse tratamente de suprafață.
Permite producerea de componente la scară mare sau cu forme complexe, având caracteristici interne intricate, oferind o libertate remarcabilă în design și un cost scăzut pe bucată pentru comenzi în volum mare, prin fabricarea aproape la formă finală.