CNC-bewerkingsdiensten vertegenwoordigen een moderne productieproces waarbij geprogrammeerde computersoftware wordt gebruikt om machinegereedschappen voor snijprocessen nauwkeurig te besturen. Het is in wezen een "substractief fabricage"-proces, waarbij op strategische wijze materiaal wordt verwijderd uit een massief blok om een eindproduct te verkrijgen dat overeenkomt met het digitale ontwerp.
De werkvloei begint met een 3D digitaal model van het product, dat vervolgens wordt omgezet in machineleesbare instructiecode. Vervolgens werkt de CNC-machine, aangestuurd door deze code, automatisch. Door middel van bewerkingen zoals frezen, draaien en boren, uitgevoerd door hoogtoerental draaiende snijgereedschappen, wordt de digitale blauwdruk omgezet in een fysiek object met hoge precisie.
Plaatbewerkingsdiensten omvatten een reeks koudverwerkingsprocessen voor metalen platen, gericht op de productie van diverse dunwandige constructieonderdelen door middel van bewerkingen zoals afscheren, ponsen, buigen en vormen. In tegenstelling tot het 'beeldhouwende' karakter van CNC-bewerking lijkt het meer op 'knippen en vouwen' van plaatmateriaal.
Het proces begint doorgaans met lasersnijden of stansen om de plaat in het vereiste platte patroon te snijden. Vervolgens worden via het buigproces precieze ponsbanken gebruikt om de platte platen om te zetten in driedimensionale structuren. Tot slot worden onderdelen geassembleerd tot het eindproduct middels technieken zoals lassen, klinken of schroeven, vaak aangevuld met oppervlaktebehandelingen om uiterlijk en corrosieweerstand te verbeteren.
Gietdiensten zijn een lang gevestigde "warmvormings"-methode. Het kernprincipe houdt in dat gesmolten metaal in een vooraf vervaardigde matrijsholte wordt gegoten, zodat het kan afkoelen en stollen om zo een ruw voorwerp of afgewerkt onderdeel van de gewenste vorm te verkrijgen. Dit is een "additief vormgevings"-proces.
Het proces vereist eerst het maken van een matrijs op basis van het onderdeelontwerp. Vervolgens wordt het hoogtemperatuur gesmolten metaal in de matrijsholte gegoten of geïnjecteerd en laat men het afkoelen en stollen. Tot slot wordt de matrijs opengebroken of het onderdeel uitgestoten, gevolgd door reiniging en eventuele nabewerking.
Lichtgewicht met goede sterkte-gewichtsverhouding
Uitstekende Corrosiebestendigheid
Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid
Natuurlijk metaalachtig uiterlijk met eenvoudige oppervlaktebehandeling
Uitstekende corrosiebestendigheid
Hoge sterkte en hardheid
Glad, niet-porieus oppervlak
Behoudt uiterlijk in extreme omgevingen
Aantrekkelijk goudachtig uiterlijk
Goede corrosiebestendigheid
Uitstekende elektrische geleidbaarheid
Natuurlijke antibacteriële eigenschappen
Relatief laag smeltpunt
Plastic onderscheidt zich door zijn lage gewicht, hoge ontwerpvrijheid, uitstekende elektrische isolatie en sterke chemische weerstand. Het is gemakkelijk te bewerken en te kleuren, waardoor het een ideale keuze is voor kostenefficiënte prototyping en functionele onderdelen in diverse industrieën.
Titaan staat bekend om zijn uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende corrosieweerstand en uitstekende biocompatibiliteit. Het behoudt hoge sterkte bij extreme temperaturen en biedt duurzaamheid op lange termijn, waardoor het de primaire keuze is voor veeleisende toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische sector en high-performance engineering.
Biedt uitzonderlijke precisie en consistentie bij de productie van complexe onderdelen, en ondersteunt alles van prototyping tot massaproductie met flexibele digitale workflows en brede materiaalverenigbaarheid.
Maakt lichtgewicht maar robuuste behuizingen en structurele onderdelen mogelijk met hoge efficiëntie, en biedt kosteneffectieve oplossingen voor zowel snel prototypen als grootschalige productie, met ondersteuning voor diverse oppervlaktebehandelingen.
Maakt de productie van grootschalige of ingewikkeld gevormde onderdelen met complexe interne kenmerken mogelijk, en biedt opmerkelijke vrijheid in ontwerp en lage kosten per onderdeel voor grote oplagen via bijna-net-vormgeving.
EN