
Os serviços de usinagem CNC representam um processo moderno de fabricação que utiliza software programado por computador para controlar com precisão as ferramentas da máquina em operações de corte. É fundamentalmente um método de "fabricação subtrativa", que envolve a remoção estratégica de material de um bloco maciço para produzir uma peça final que corresponda ao projeto digital.
O fluxo de trabalho começa com um modelo digital 3D do produto, que é então convertido em um código de instruções legível pela máquina. Posteriormente, a máquina CNC, guiada por esse código, opera automaticamente. Por meio de operações como fresagem, torneamento e furação realizadas por ferramentas de corte em rotação de alta velocidade, transforma a planta digital em uma entidade física de alta precisão.

Os serviços de fabricação em chapa metálica abrangem uma variedade de processos de conformação a frio para chapas metálicas, destinados à fabricação de diversos componentes estruturais de parede fina por meio de operações como corte, perfuração, dobragem e conformação. Diferentemente da natureza "esculpida" da usinagem CNC, este processo assemelha-se mais a "cortar e dobrar" chapas metálicas.
O processo geralmente começa com corte a laser ou estampagem para cortar a chapa metálica no perfil plano desejado. Em seguida, por meio do processo de dobragem, prensas dobradeiras precisas são utilizadas para transformar as chapas planas em estruturas tridimensionais. Por fim, os componentes são montados no produto final utilizando métodos como soldagem, rebitagem ou parafusagem, frequentemente acompanhados por tratamentos superficiais para melhorar a aparência e a resistência à corrosão.

Os serviços de fundição são um método de "formação a quente" de longa data. O princípio central envolve despejar metal fundido em uma cavidade de molde pré-fabricada, permitindo que ele esfrie e solidifique, obtendo assim um bruto ou peça acabada com a forma desejada. Este é um processo de "formação aditiva".
O processo exige primeiro a criação de um molde com base no projeto da peça. Em seguida, o metal fundido em alta temperatura é despejado ou injetado na cavidade do molde e deixado esfriar e solidificar. Por fim, o molde é quebrado ou a peça é ejetada, seguido de limpeza e qualquer pós-processamento necessário.
Oferece precisão e consistência excepcionais na produção de componentes complexos, apoiando desde prototipagem até produção em massa com flexibilidade de fluxo de trabalho digital e ampla compatibilidade de materiais.
Cria carcaças e peças estruturais leves, mas robustas, com alta eficiência, oferecendo soluções economicamente viáveis tanto para prototipagem rápida quanto para fabricação em larga escala, além de suportar diversos tratamentos superficiais.
Permite a produção de componentes em larga escala ou com formas intrincadas e características internas complexas, proporcionando notável liberdade de design e baixo custo por peça em pedidos de alto volume por meio da fabricação quase na forma definitiva.