CNC 가공 서비스는 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 활용하여 절삭 공정을 위한 공작 기계를 정밀하게 제어하는 현대적인 제조 공정을 의미합니다. 이는 기본적으로 디지털 설계와 일치하는 최종 부품을 얻기 위해 고체 블록에서 전략적으로 재료를 제거하는 '제거식 제조' 방식입니다.
이 공정은 제품의 3D 디지털 모델을 기반으로 시작되며, 이후 기계가 읽을 수 있는 명령 코드로 변환됩니다. 그다음, 이 코드에 의해 구동되는 CNC 기계가 자동으로 작동하여 밀링, 선반 가공, 드릴링 등의 공정을 통해 고속 회전하는 절삭 공구를 사용해 디지털 설계도를 고정밀의 실제 물리적 개체로 변환합니다.
판금 가공 서비스는 전단, 펀칭, 벤딩 및 성형과 같은 공정을 통해 다양한 얇은 벽 구조 부품을 제조하는 것을 목표로 하는 금속 시트의 냉간 가공 공정을 포괄합니다. CNC 가공의 '조각' 방식과는 달리, 이 공정은 금속 시트를 '절단하고 접는' 방식에 더 가깝습니다.
이 공정은 일반적으로 레이저 절단 또는 스탬핑을 통해 시트를 필요한 평면 패턴으로 전단하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 벤딩 공정을 통해 정밀 프레스 브레이크를 사용하여 평면 시트를 3차원 구조로 변형합니다. 마지막으로 용접, 리벳 체결 또는 나사 조임과 같은 방법을 사용하여 부품들을 최종 제품으로 조립하며, 외관 향상과 부식 저항성을 높이기 위해 일반적으로 표면 처리가 추가로 이루어집니다.
주조 서비스는 오래 전부터 사용된 "핫 포밍" 방식입니다. 핵심 원리는 용융된 금속을 미리 만들어 놓은 틀의 내부에 주입하여 냉각 및 응고시킴으로써 원하는 형태의 러프 블랭크 또는 완제품 부품을 얻는 것입니다. 이는 일종의 "첨가 형성" 공정입니다.
이 공정은 먼저 부품 설계에 기반한 몰드를 제작하는 것으로 시작됩니다. 다음으로 고온의 용융 금속을 몰드의 내부로 주입하거나 압입한 후 냉각 및 응고되도록 합니다. 마지막으로 몰드를 파괴하거나 부품을 탈형한 후, 세척 및 필요한 후속 가공을 수행합니다.
경량이며 강도 대비 무게 비율이 우수함
탁월한 내식성
높은 열전도도 및 전기전도도
자연스러운 금속 광택과 더불어 표면 처리가 용이함
뛰어난 부식 저항성
높은 강도와 경도
매끄럽고 비다공성인 표면
열악한 환경에서도 외관을 유지함
황금처럼 매력적인 외관
우수한 내식성
우수한 전기 전도성
천연 항균 특성
상대적으로 낮은 융점
플라스틱은 경량성, 높은 설계 유연성, 우수한 전기 절연성 및 강한 내화학성을 특징으로 하며, 가공과 색상 처리가 용이하여 다양한 산업 분야에서 비용 효율적인 프로토파기 및 기능성 부품에 이상적인 선택지입니다.
티타늄은 뛰어난 강도 대비 무게 비율, 뛰어난 내식성, 우수한 생체적합성으로 유명합니다. 극한 온도에서도 높은 강도를 유지하며 장기적인 내구성을 제공하므로 항공우주, 의료 및 고성능 엔지니어링 분야의 엄격한 응용 분야에서 최고의 선택입니다. .........
디지털 워크플로우의 유연성과 광범위한 재료 호환성을 통해 프로토타이핑에서 대량 생산에 이르기까지 복잡한 부품을 생산할 때 뛰어난 정밀도와 일관성을 제공합니다.
고효율적으로 경량이면서도 강한 외함 및 구조 부품을 제작하여 급속 프로토타이핑과 대규모 생산 모두에 비용 효율적인 솔루션을 제공하며 다양한 표면 처리를 지원합니다.
거의 완성된 형태에 가까운 제조 방식을 통해 대규모 또는 정교한 형상의 내부 구조를 가진 부품 생산을 가능하게 하여 설계 자유도를 극대화하고 대량 주문 시 부품당 비용을 크게 절감합니다.
EN
