정밀 주조 서비스

모든 제품

제품 분류 소개

정밀 주조 서비스 제공자 Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. 고정밀 치수 정확도, 복잡한 형상 및 우수한 표면 마감이 요구되는 산업 분야에 정밀 금속 부품을 제공합니다. 인베스트먼트 캐스팅(investment casting)은 실리콘 용해 주조 와세 패턴 주조법으로도 알려져 있으며, 왁스 패턴에 세라믹 쉘을 코팅하여 정교한 형상과 엄격한 공차를 가진 금속 부품을 제작하는 고도화된 제조 공정입니다.

화루이(Huarui)의 인베스트먼트 캐스팅 서비스는 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 내열강, 경화강, 연강, 황동(CuZn38, H62), 알루미늄 청동(AB2.863), 주물용 알루미늄 합금(ZL101, ZL114A, A356) 등 다양한 재료에 적합합니다. 부품 크기는 최대 1200mm × 800mm × 400mm까지, 중량은 0.1kg에서 120kg 사이까지 가능합니다.

이 공정은 다음과 같은 제품 생산에 널리 활용됩니다 산업 기계 부품, 건설 부품, 밸브 및 펌프 부품, 임페러, 유압 부품, 농업 기계, 해양 하드웨어, 자동차 부품, 전력 장비 부속품 및 식품 기계 부품 . 고품질의 표면 특성으로 몰드의 정교한 디테일을 정확히 재현할 수 있는 능력 덕분에 부품이 추가 가공 없이도 거의 그대로 사용이 가능합니다. 해당 서비스는 버어 제거, 드릴링, 나사 가공 및 열처리, 연마, 도금, 샌드블라스팅, 아연 도금, 전기 도장과 같은 표면 처리 을 포함하여 기능적 요구사항과 미적 요구사항 모두를 충족시킵니다.

인베스트먼트 캐스팅 서비스의 주요 장점

높은 치수 정밀도 및 뛰어난 재현성

정밀 주조는 정밀한 왁스 패턴과 세라믹 몰드를 활용하여 부품 크기와 복잡성에 따라 CT4에서 CT7 범위의 치수 공차를 달성할 수 있습니다. 이 공정은 날카로운 모서리, 미세한 나사산 및 복잡한 내부 형상을 포함하여 몰드의 정교한 디테일을 일관되게 재현할 수 있도록 보장합니다. 배치 간 반복성이 뛰어나 제조업체가 품질의 균일성과 신뢰성을 확보할 수 있어 재작업이나 광범위한 품질 관리 조치가 필요하지 않게 됩니다.

우수한 표면 완공

화러이(Huarui)의 정밀 주조는 일반적으로 Ra 3.2에서 Ra 6.3 μm 사이의 우수한 표면 마감을 제공하며, 많은 경우 더욱 매끄러운 표면을 구현합니다. 고품질의 표면은 후속 가공 작업의 필요성을 줄이고 생산 비용을 절감하며 조립 또는 마감 공정의 리드타임을 단축시킵니다. 매끄러운 표면은 정확한 맞물림 면, 유체 흐름 통로 또는 외부에 노출되어 시각적 외관이 중요한 부품에 특히 중요합니다.

넓은 재질 호환성

정밀 주조 공정은 니켈 기반 초합금, 코발트 기반 내열 합금, 스테인리스강, 공구강, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금과 같이 가공이 어려운 재료를 포함하여 거의 모든 공학용 합금을 지원합니다. 이러한 다재다능성 덕분에 화러이는 항공우주, 자동차, 에너지 및 산업기계 분야 의 요구를 충족시키며 고성능 응용 분야에 최적화된 솔루션을 제공할 수 있습니다.

복잡한 기하학적 구조 제작 능력

정밀 주조는 기존의 절삭 가공이나 주조 방식으로는 제작하기 어려운 내부 공동, 언더컷 및 복잡한 3차원 형상을 가진 부품 생산에 뛰어납니다. 내부 통로, 필렛, 정교한 격자 구조와 같은 특징들도 주조 과정에서 직접 형성할 수 있어 2차 가공 및 조립의 복잡성을 줄일 수 있습니다.

소량에서 중량 생산 시의 비용 효율성

정밀도와 정교한 디테일이 요구되지만 소량에서 중간 규모로 생산되는 부품의 경우, 인베스트먼트 캐스팅은 단체 블록에서 가공하는 것보다 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 몰드 준비 및 왁스 패턴 제작은 최소한의 재료 낭비로 반복 사용이 가능하여 품질 저하 없이 경제적인 제조를 가능하게 합니다.

제작 프로세스

단계별 인베스트먼트 캐스팅 공정

설계 평가 및 실현 가능성 분석 – 엔지니어링 팀은 고객이 제공한 3D 모델, 도면 또는 CAD 파일을 검토하여 양산 가능 여부와 최적의 공정 파라미터를 확보합니다.
왁스 패턴 생성 – 정밀 왁스 패턴은 주입 방식 또는 적층 방식으로 제작되며, 부품의 형상을 매우 정확하게 복제합니다.
세라믹 셸 도포 – 왁스 패턴은 용융 금속의 온도를 견딜 수 있는 단단한 쉘을 형성하기 위해 세라믹 슬러리와 미세한 모래를 여러 층으로 코팅합니다.
왁스 제거 및 소성 – 왁스를 녹이거나 태워 제거하여 빈 공간이 있는 세라믹 몰드를 만든다. 그 후 셸을 소성하여 구조적 강도와 열적 안정성을 확보한다.
금속 주입 – 복잡한 형상을 완전히 채우고 다공성을 최소화할 수 있도록 통제된 조건 하에서 용융 금속을 세라믹 몰드에 주입한다.
냉각 및 셸 제거 – 주물물을 상온까지 냉각시킨 후, 세라믹 셸을 조심스럽게 제거하여 완성된 부품을 드러낸다.
부가 작업 – 부품은 모따기 제거, 드릴링, 나사 가공 및 고객이 지정한 열처리, 연마, 도금 또는 전기영동코팅(e-coating) 등의 추가 표면 처리를 거친다.
품질 검사 – 치수 정확도, 화학 조성, 표면 마감 및 구조적 무결성을 CMM, X선 방사선 사진, 스펙트럼 분석 등의 도구를 사용하여 검사한다.
포장 및 배송 – 완성된 부품은 고객 요구사항에 따라 포장되어 운송 중 보호가 보장되며 정시에 납품될 수 있도록 한다.

이 작업 흐름은 일관된 생산 품질, 높은 반복성 및 복잡한 설계의 정밀한 복제를 보장합니다.