Spuitgietdienste aangebied deur Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. verskaf presisie metaal komponente vir nywerhede wat hoë dimensionele akkuraatheid, ingewikkelde geometrieë en superieure oppervlakafwerking vereis. Beleggingsgietery, ook bekend as wegewasgieting , is 'n gesofistikeerde vervaardigingsproses wat waspatrone gebruik wat met keramiese omhulsels bedek is om metaaldele met ingewikkelde vorms en nou toleransies te produseer.
Huarui se beleggingsgietdienste is geskik vir 'n wye verskeidenheid materiale, insluitend roestvrye staal, koolstofstaal, legeringstaal, hittebestandende staal, geharde staal, sagte staal, messing (CuZn38, H62), aluminiumbrons (AB2.863) en gegote aluminiumlegerings (ZL101, ZL114A, A356). Komponente kan groottes bereik tot 1200mm × 800mm × 400mm en gewigte tussen 0,1kg en 120kg.
Die proses word wyd toegepas in die produksie van industriële masjinerie komponente, boudele, klep- en pompdele, propellers, hidrouliese komponente, landboumasjinerie, marineware, motoronderdele, elektriese kragmonteerstukke, en voedselmasjinerie komponente . Die vermoë om ingewikkelde besonderhede van die gietvorm met hoë oppervlaktkwaliteit te herhaal, verseker dat onderdele dikwels minimale sekondêre verspaning benodig. Die diens integreer ontdolinging, boor, draadkap en oppervlaktebehandeling soos hittebehandeling, polieren, platering, sandstraal, sinkplatering en e-laaibehandeling, wat beide funksionele en estetiese vereistes bevredig.
Investeringgiet gebruik maak van presisie-waspatrone en keramiese malle, wat dimensionele toleransies vanaf CT4 tot CT7 moontlik maak, afhangende van komponentgrootte en kompleksiteit. Hierdie proses verseker konsekwente nabootsing van die mal se ingewikkelde besonderhede, insluitend skerp hoeke, fyn draade en ingewikkelde interne geometrieë. Herhaalbaarheid oor verskillende pluime heen stel vervaardigers in staat om op eenvormigheid en kwaliteit te staatmaak, wat die behoefte aan herwerkings- of uitgebreide kwaliteitsbeheertegemoetkomings verminder.
Huarui se investeringgiet bereik uitstekende oppervlakafwerking, gewoonlik tussen Ra 3,2 en Ra 6,3 μm, en in baie gevalle selfs gladder. Hierdie hoë-kwaliteit oppervlak verminder die behoefte aan naverwerking, verlaag vervaardigingskoste en verkort lewerytye vir samestelling of afwerkingsoperasies. Gladde oppervlakke is veral krities vir komponente wat presiese passingsoppervlakke, vloeistofdeurgange of estetiese aantreklikheid in sigbare toepassings vereis.
Die smentgietproses ondersteun byna alle ingenieurslegerings, insluitend materiale wat moeilik is om te bewerk soos nikkelgebaseerde superlegerings, kobaltgebaseerde hoë-temperatuurlegerings, roestvrye stål, gereedstastale, titaanlegerings en aluminiumlegerings. Hierdie veelsydigheid stel Huarui in staat om die behoeftes van lugvaart-, motor-, energie- en bedryfsmasjineriesektore te ontmoet, deur geoptimaliseerde oplossings vir hoë-prestasietoepassings te verskaf.
Smentgiet uitstaande in die vervaardiging van komponente met interne holtes, ondersnydende dele en ingewikkelde drie-dimensionele vorms wat moeilik of onmoontlik is om met konvensionele bewerkings- of gietmetodes te bereik. Kenmerke soos interne kanale, afrondings en ingewikkelde roosterstrukture kan direk tydens die gietsproses gevorm word, wat sekondêre bewerking en samestellingskompleksiteit verminder.
Vir komponente wat hoë presisie en ingewikkelde besonderhede vereis, maar in lae tot medium hoeveelhede vervaardig word, bied spuitgiet van metaal 'n koste-effektiewe alternatief vir masjineringsprosesse uit soliede blokke. Vormvoorbereiding en waspatroonproduksie maak herhaalde gebruik met minimale materiaalverspilling moontlik, wat ekonomiese vervaardiging bied sonder dat kwaliteit gecompromitteer word.
Ontwerp-ondersoek en Haalbaarheidsanalise – Ingenieurspanne ondersoek klantverskafte 3D-modelle, tekeninge of CAD-lêers om vervaardigbaarheid en optimale prosesparameters te verseker.
Skepping van Waspatrone – Presiesie waspatrone word vervaardig deur middel van inspuiting of additiewe metodes, wat die komponent se geometrie met hoë getrouheid naboots.
Aanbring van Keramiese Dop – Waspatrone word bedek met verskeie liggies keramiese slym en fyn sand om 'n harde dop te vorm wat gesmelte metaaltemperature kan weerstaan.
Wasverwydering en Verhitting – Die was word uitgesmelt of verbrand, wat 'n hol keramiese mall agterlaat. Die skulp word dan gebrand om strukturele styfheid en termiese stabiliteit te verkry.
Giet van Metaal – Gesmelt metaal word onder beheerde omstandighede in die keramiese mall gegiet om volledige vul van ingewikkelde kenmerke en minimale porositeit te verseker.
Verkoeling en Verwydering van Skulp – Die gietstuk word tot kamertemperatuur laat afkoel, en die keramiese skulp word versigtig verwyder om die voltooide deel te ontbloot.
Sekondêre Operasies – Komponente word gesuier, geboor, gedraad en ondergaan addisionele oppervlakbehandelings soos hittebehandeling, poliering, platering of e-laaiering soos gespesifiseer.
Kwaliteitsinspeksie – Dele word ondersoek vir dimensionele akkuraatheid, chemiese samestelling, oppervlakafwerking en strukturele integriteit met behulp van instrumente soos CMM, X-straalradiografie en spektrumanalise.
Verpakking en lewering – Voltooide komponente word verpak volgens kliëntevereistes, om beskerming tydens vervoer en tydige lewering te verseker.
Hierdie werksvloei verseker bestendige produkkwaliteit, hoë herhaalbaarheid en presiese replikasie van ingewikkelde ontwerpe.
| Parameter | Spesifikasie |
|---|---|
| Plaas van oorsprong | Guangdong, China |
| Kenymerk | Huarui |
| Modelnommer | HR |
| Produknaam | Gietdeel, Sandgiet, Smeer- of Investeringgiet |
| Proses | Gietwerk, Entgraving, Boorwerk, Druadsny |
| Sertifisering | ISO9001 |
| Dienste | Gesondig OEM |
| Grootte | Kliënt se 3D-Tekening |
| Oppervlak Behandeling | Kliënt se Vordering |
| Toleransie | Kliënt se Tekeningversoek |
| Standaard | Kliëntspesifikasie |
| Kleur | Aangepaste Kleur |
| Kwaliteitsbeheer | Streng 100% Inspeksie |
| Materiale | Rooyster, koolstofstaal, legeringstaal, hittebestand staal, geharde staal, sagte staal, messing, aluminiumbronse, gegote aluminiumlegerings |
| Oppervlak afwerking | Ra1.6–Ra3.2 |
| Maksimum grootte | 1200mm × 800mm × 400mm |
| Gewig reeks | 0,1–120kg |
| Toepassing | Industrieel, Meganies, Konstruksie, Klep, Pomp, Waaier, Hidroulies, Landbou, Seevaart, Motorvoertuig, Elektriese Krag, Voedingsmasjinerie |
Voor professionele investeringsgoedingdiens , kontak Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. saam met jou CAD-lêers of 3D-tekeninge. Ons ingenieurspan sal tegniese raadgewing verskaf, akkurate offertes en op maat gemaakte oplossings om aan jou produksievereistes te voldoen.
Byna alle ingenieurslegerings is kompatibel, insluitend roestvrye staal, koolstofstaal, allooi-staal, nikkelgebaseerde superlegerings, kobaltgebaseerde hoë-temperatuurlegerings, titaanlegerings, gereedskapstale en aluminiumlegerings.
Komponente kan tot 1200 mm × 800 mm × 400 mm meet en weeg tussen 0,1 kg en 120 kg, afhangende van die ontwerpvereistes.
Dimensionele toleransies van CT4–CT7 kan bereik word, wat presiese nabootsing van gietvormbesonderhede moontlik maak, insluitend draade, afrondings en interne kanale.
Oppervlakruheid wissel gewoonlik tussen Ra 3,2 en 6,3 μm, wat die behoefte aan sekondêre masjinering verminder. Aanvullende afwerwings soos poliering, platering, hittebehandeling of bedekking kan indien nodig toegepas word.
Investeringgietery is ideaal vir lug- en ruimtevaart, motorvoertuie, industriële masjinerie, energie, mediese toerusting en presisiekomponente wat komplekse geometrieë en hoë-prestasie materiale vereis.
EN