Alle kategorieë

Die Casting Diens

Tuisblad >  Produkte >  Die Casting Diens

Die Casting Diens

Inleiding tot Produkklasifikasie

Die Casting Diens aangebied deur Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. verskaf hoë-presisie metaal komponente deur middel van gevorderde gieterij tegnologieë, insluitend beleggingsgieting, skulpvormgieting en verlore-was gieting. Hierdie diens is ideaal vir die vervaardiging van komplekse, hoë-strength dele met noue toleransies en uitstekende oppervlakafwerking, wat voldoen aan die eise van die industriële, motor-, lugvaart- en masjinerie-sektore.

Huarui se matrijsgieterdiens ondersteun 'n wye verskeidenheid materiale, insluitend roestvrye staal, koolstofstaal, allooiestaal, hittebestand staal, geharde staal, messing (CuZn38, H62), aluminiumbrons (AB2.863) en gegote aluminiumlegerings (ZL101, ZL114A, A356). Komponente kan wissel in grootte tot 1200mm × 800mm × 400mm en in gewig van 0,1kg tot 120kg. Die proses verseker presiese dimensionele beheer (VDG P690 D2), superieure oppervlakkwaliteit (Ra1,6–Ra3,2) en ooreenstemming met internasionale standaarde soos ISO, DIN, AISI, ASTM, BS en JIS.

Shenzhen Huarui kombineer gietsel, entgraving, boor, draadkap, en sekondêre oppervlakbehandelings soos hittebehandeling, polieren, platering, straalskoonmaak, sandstraal, sinkplatering en e-platering, en lewer komponente wat gereed is vir installasie. Hierdie een-stop gietseloplossing verseker herhaalbare gehalte, strukturele integriteit en betroubaarheid in prestasie vir 'n verskeidenheid toepassings, insluitend kleppe, pompe, turbine, hidrouliese masjinerie, landbou-toerusting, seehawe-armatuur, motoronderdele, elektriese kragbeslag, en voedselmasjinerie-komponente.


Sleutelvoordele van Gietseldiens

Volledig Geoutomatiseerde Geïntegreerde Platform

Huarui se gieterystasies maak gebruik van hoogs geoutomatiseerde produksielyne wat smelt, inspuiting, malvulling, onderdeeluithaling en poortverwydering integreer. Hierdie 'lights-out'-vervaardigingsbenadering verseker bestendige siklusse, eenvormige gehalte en minimale menslike tussenkoms, wat foute verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter. Outomatisering laat vinnige opskalering van produksie toe terwyl presiese dimensionele toleransies en herhaalbare oppervlakgehalte behoue bly.

Pilaar van Liggewig-Vervaardiging

Aluminium- en magnesiumspuitgietwerk is van kardinale belang in die vervaardiging van liggewig strukturele komponente vir motor-, lugvaart- en 3C-toepassings (rekenaar, kommunikasie, verbruikers-elektronika). Deur die gewig van komponente te verminder sonder om meganiese sterkte te kompromitteer, dra hierdie dele by tot verbeterde brandstofdoeltreffendheid, verlengde battery-lewensduur in elektriese voertuie en beter strukturele prestasie. Die komplekse geometrieë wat deur spuitgiet verkry kan word, maak ook samevoeging van dele moontlik, wat monteerbehoeftes verminder en verdere gewigbesparings optimaliseer.

Sirkulêre Ekonomie en Volhoubaarheid

Huarui se gietselprosesse ondersteun materiale herwinbaarheid en volhoubare vervaardigingspraktyke. Aluminium- en magnesiumafval wat tydens gietsel gegenereer word, kan hergesmelt en hergebruik word met minimale verlies aan materiëleienskappe. Die vermoë om afval te herwin en energieverbruik in sekondêre verwerking te verminder, stem ooreen met die beginsels van 'n sirkulêre ekonomie, wat gietsel tot 'n volhoubare oplossing vir moderne industriële produksie maak.

Oortreffende Oppervlakafwerking en Meganiese Prestasie

Gietselkomponente van Huarui bereik gladde oppervlakke (Ra1,6–Ra3,2) wat geskik is vir direkte gebruik of minimale naverwerking. Die proses lewer hoë-sterkte, dimensioneel stabiele dele wat meganiese spanning, termiese siklusse en slytasie kan weerstaan. Huarui se kundigheid verseker dat kritieke komponente, soos pompimpellers of hidrouliese kleplichamen, voldoen aan stringente industriële prestasievereistes.

Wye Materiële Veelsydigheid en Aanpassing

Huarui ondersteun 'n verskeidenheid materiale, insluitend roestvrye staal, koolstofstaal, hittebestande legerings, messing, aluminium brons en gegote aluminiumlegerings. Aangepaste materiaalkeuse stel optiese prestasie in staat vir korrosiebestandheid, termiese geleiding, meganiese sterkte of elektriese eienskappe. Kliënte kan ook oppervlaktebehandelings, toleransies en afwerwingvereistes spesifiseer om presiese toepassingsbehoeftes te ontmoet.


Produksieproses

Stap-vir-stap spuitgietproses

  1. Ontwerpontleding en Haalbaarheidsbeoordeling – Kliënte verskaf 3D-tekeninge of CAD-lêers. Ingenieurs evalueer die vervaardigbaarheid van onderdele, geskiktheid van materiaal en matriksontwerpvereistes.

  2. Matriks- en gietvormvervaardiging – Hoë-presisie matrikse word vervaardig vir beleggingsgietery, skulpvormgietery of verlore-wasgietery, wat herhaalbare akkuraatheid en minimale foute verseker.

  3. Materiaal voorbereiding – Grondstowwe, insluitend aluminium, magnesium, messing en staallegerings, word voorberei, gesmelt en gesmelten om aan chemiese samestellingspesifikasies te voldoen.

  4. Die Casting – Gesmelte metaal word onder hoë druk in vorms ingesproei om die finale komponent te vorm. Geoutomatiseerde sisteme haal dele uit, verwyder loperstukke en voer aanvanklike gehaltekontroles uit.

  5. Sekondêre Operasies – Komponente kan ontbraming, boor, draadwerk of oppervlakafwerking (poets, platering, straalskoonmaak, hittebehandeling) ondergaan soos vereis deur kliëntspesifikasies.

  6. Gehaltebeheerinspeksie – Elke deel word geïnspekteer vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakgehalte, chemiese samestelling en meganiese eienskappe met behulp van CMM, spektrumanalise, X-straal, magnetiese deeltjie-inspeksie en ander metodes.

  7. Verpakking en lewering – Geklaarde komponente word versigtig verpak om skade tydens vervoer te voorkom en gemerk volgens kliëntvereistes.

Hierdie werkstroom verseker dat Huarui se spuitgietdiens hoë-kwaliteit, konsekwente komponente vervaardig wat geskik is vir veeleisende industriële toepassings.


Spuitgietdiens – Tegniese Parameters

Parameter Spesifikasie
Plaas van oorsprong Guangdong, China
Kenymerk Huarui
Modelnommer HR
Produknaam Gietdeel, Sandgiet, Smeer- of Investeringgiet
Proses Gietwerk, Entgraving, Boorwerk, Druadsny
Sertifisering ISO9001
Dienste Gesondig OEM
Grootte Kliënt se 3D-Tekening
Oppervlak Behandeling Kliënt se Vordering
Toleransie Kliënt se Tekeningversoek
Standaard Kliëntspesifikasie
Kleur Aangepaste Kleur
Kwaliteitsbeheer Streng 100% Inspeksie
Materiale Roestvrye staal, koolstofstaal, legeringsstaal, hittebestandende staal, messing, aluminium brons, gegote aluminiumlegerings
Oppervlak afwerking Ra1.6–Ra3.2
Maksimum grootte 1200mm × 800mm × 400mm
Gewig reeks 0,1–120kg
Toepassing Industrieel, Meganiese toerusting, Konstruksie, Klep, Pomp, Hidroulies, Seevaart, Motorvoertuig, Elektriese krag, Voedselmeganisering

Kontak Ons

Navraag en kwotasie

Vir spesiaal aangepaste oplossings in spuitgietdienste , kontak Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. Deel u 3D-ontwerpe, spesifikasies en oppervlaktebehandelingsvereistes om professionele advies, tegniese ondersteuning en tydige lewering van hoë-presisie gieterystukke te ontvang.


Algemene vrae (VVK)

Watter materiale is beskikbaar vir spuitgieting?

Huarui ondersteun roestvrye staal, koolstofstaal, legeringsstaal, hittebestandende staal, messing, aluminium brons en gegote aluminiumlegerings, met aanpasbare opsies volgens kliëntvereistes.

Wat is die tipiese onderdeelgrootte- en gewigreeks?

Komponente kan tot 1200mm × 800mm × 400mm meet en tussen 0,1kg en 120kg weeg.

Watter sertifikasies en standaarde word gevolg?

Alle spuitgietdienste voldoen aan ISO9001, ISO2008, TS16949, en internasionale standaarde soos ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, en JIS.

Hoe word gehalte verseker?

100% inspeksie word uitgevoer, insluitend dimensionele kontroles, chemiese samestellingsanalise, X-straal, magnetiese deeltjie-inspeksie en CMM-meting, wat betroubare en herhaalbare prestasie waarborg.

Kan oppervlakafwerking aangepas word?

Ja. Huarui bied poelsering, platering, straalskoonmaak, sandstraalskoonmaak, hittebehandeling, sinkplatering en e-laaiering aan om spesifieke toepassingsvereistes te bevredig.