China metaalgietwerk maatgeskikte ADC12 A380 6063 aluminium spuitgietwerk sink yster gietstukke

Produk Oorsig

Presisie Metaalgieterij Oplossings

Shenzhen Huarui Eeu Tegnologie Beperk spesialiseer in hoë-kwaliteit metaalgieterij dienste, en bied aangepaste ADC12, A380, 6063 aluminium spuitgieting, sinklegerings, en gegote yster komponente. Ons produkreeks sluit poele, vliegwiele, en ingewikkelde industriële komponente in, ontwerp vir presiese meganiese prestasie. Elke deel word volgens kliënt 3D-tekeninge vervaardig, wat verseker dat dit presies aan dimensionele en funksionele spesifikasies voldoen.

Gevorderde Prestasie en Materiaalvermoëns

Ons gietspuugvermoëns dek 'n wye verskeidenheid materiale, insluitend aluminiumlegerings, sinklegerings en gietyster, wat uitstekende meganiese sterkte en strukturele betroubaarheid bied. Oppervlakbehandelings soos poeier, platering, anodiseren, sandstraal en e-bekleding kan toegepas word om slytweerstand, korrosiebeskerming en estetiese voorkoms te verbeter. Die kombinasie van hoëdrukspuitgieting en streng gehaltebeheer verseker digte, presiese en foutvrye komponente geskik vir hoë-prestasie industriële toepassings.

Nywerheidstoepassings

Hierdie presisiegietkomponente word wyd gebruik in motorvoertuigmonterings, masjinerie vervaardiging, boumasjinerie, hidrouliese stelsels en maritieme hardeware. Hulle is veral geskik vir toepassings wat hoë dimensionele akkuraatheid, konsekwente meganiese prestasie en uitstekende oppervlakgehalte vereis. Ons produksievermoë strek van klein liggewig komponente van 'n paar gram tot groot dele wat verskeie tientalle kilogram weeg, om beide kleinskaalse en grootskaalse industriële behoeftes te bevredig.

Produkvoordele

Hoë Doeltreffendheid en Geoutomatiseerde Produksie

Huarui se spuitgietlyne is toegerus met geoutomatiseerde stelsels wat hoë-spoed, hoë-volume produksie moontlik maak terwyl dit konsekwente gehalte handhaaf. Outomatisering verminder menslike foute, verlaag die afhanklikheid van arbeid en verseker eenvormigheid oor bondels. Dit stel kliënte in staat om betroubare skaalbaarheid te bereik, veral vir industriële projekte wat groot hoeveelhede identiese komponente vereis.

Intrigeuse Geometrie en Dunwand-Gietwerk

Ons fasiliteit kan dunwandkomponente vervaardig met opmerklike presisie—sinksulstofwande so dun as 0,5 mm en aluminiumlegeringwande tot 1,2 mm. Komplekse kenmerke soos geïntegreerde ribbe, draade, groewe en ingebedde invoegstukke kan in 'n enkele proses gegiet word. Hierdie vermoë verminder die behoefte aan sekondêre verspaning, optimaliseer materiaalgebruik en maak dit moontlik om ingewikkelde ontwerpe te bewerkstellig sonder om strukturele integriteit in te boet.

Uitstekende dimensionele akkuraatheid en oppervlakteafwerking

Ons spuitgietdele toon stringente toleransies en uitstaande oppervlakteafwerking, met ruweidswaardes wat Ra 1,6 μm of beter bereik. Gecontroleerde hoëdruk-inspuiting en vinnige metaalverharding lewer digte mikrostrukture, minimale krimping en superieure meganiese eienskappe. Hierdie presisie verseker naadlose integrasie in samestelle en verminder navervaardigingsaanpassings, wat hulle ideaal maak vir hoëprestasie-masjinerie en motorvertoepassings.

Aanpasproses

Berading en ontwerp-ondersoek

Die aanpassingsproses begin met 'n gedetailleerde raadpleging om kliëntspesifikasies, funksionele vereistes en materiaalvoorkeure te verstaan. Ons ingenieurspan evalueer die haalbaarheid van die ontwerp en stel optimale gietmateriale en -prosesse voor ten einde prestasie en koste-effektiwiteit te verseker.

Vormontwerp en Goedkeuring

Aangepaste vorms word ontwerp deur gebruik te maak van gevorderde CAD/CAM-sagteware, wat akkurate weergawe van kliëntekeninge verseker. Vormtoetse word uitgevoer om dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en kenmerkintegriteit te valideer. Aanpassings word so nodig aangebring om optimale prestasie in massaproduksie te waarborg.

Prototipe-gietstuk en Terugvoer

'n Klein partij prototipes word vervaardig vir kliëntevaluering. Dit laat verifikasie van pasvorm, meganiese eienskappe en oppervlakafwerking toe voordat volle produksie begin. Terugvoer uit hierdie fase verseker dat die finale produk beide funksionele en estetiese verwagtinge bevredig.

Produksieskedulering en Kwaliteitsversekering

Sodra die prototipes goedgekeur is, word die produksieskedulering afgehandel. Elke onderdeel ondergaan streng gehalte-inspeksies, insluitende X-straal, chemiese samestellingsontleding, dimensionele kontroles en CMM-inspeksie. Hierdie sistematiese benadering verseker bestendige uitset, verminder foute en waarborg voldoening aan ISO9001-standaarde.

Produk Spesifikasies

Kontak Ons

Kliënte wat hoë-presisie ADC12-, A380-, 6063-aluminium- of sinklegeringsdrukstukke soek, kan deeglike projekbeplanning saam met ons ingenieurspan ondersoek. Ons vermoë om ingewikkelde kenmerke, dunwanddele en ingebedde inlassings te lewer, verseker verenigbaarheid met veeleisende toepassings. Aankoopers wat industriële komponente vir motorvoertuig-, masjinerie- of konstruksietoepassings evalueer, kan voordeel trek uit die oorsig van materiaalopsies, wanddiktevermoëns en oppervlakteafwerkingsbehandelings voordat 'n projekbespreking begin word.

VEE

V1: Watter materiale is beskikbaar vir maatgeskikte drukgietwerk?
A1: Ons kan komponente vervaardig in ADC12-, A380-, 6063-aluminiumlegerings, sinklegerings en gietyster, gekies volgens meganiese en funksionele vereistes.

V2: Kan julle ingewikkelde dunwanddele hanteer?
A2: Ja, dunwandkomponente kan vervaardig word tot 0,5 mm vir sinklegerings en 1,2 mm vir aluminiumlegerings, met geïntegreerde kenmerke soos draade, ribbe en groewe.

V3: Watter tipes oppervlakbehandelings word aangebied?
A3: Opsies sluit in poliersing, platering, sandstraalsking, anodiseren, e-bekleding en spesiale afwerwings volgens kliëntspesifikasies in.

V4: Hoe word gehalte beheer?
A5: Elke onderdeel ondergaan chemiese ontleding, X-straalinspeksie, magnetiese poeier-toetsing, dimensionele verifikasie deur middel van CMM, en oppervlakafweringsmeting om aan ISO-standaarde te voldoen.

V5: Wat is die tipiese lewerytyd vir produksie?
A5: Lewerytyd wissel na gelang van kompleksiteit en hoeveelheid, insluitend gietvormvervaardiging, prototipegoedkeuring en massaproduksie, en wissel gewoonlik van dae tot weke.