Китайське металеве лиття, замовне ADC12 A380 6063 алюмінієве лиття під тиском, цинкові та залізні виливки

Огляд продукту

Точні Розчини Лиття Металу

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. спеціалізується на високоякісних послугах металевого лиття, пропонуючи на замовлення adc12, a380, 6063 алюмінієве лиття під тиском, цинкові сплави та чавунні компоненти. Наш асортимент продукції включає шківи, маховики та складні промислові компоненти, розроблені для точного механічного виконання. Кожна деталь виготовляється за клієнтськими 3D-кресленнями, що забезпечує точну відповідність розмірним і функціональним вимогам.

Покращена продуктивність і можливості матеріалів

Наші можливості лиття під тиском охоплюють широкий спектр матеріалів, включаючи алюмінієві сплави, цинкові сплави та чавун, забезпечуючи високу механічну міцність і структурну надійність. Для покращення зносостійкості, захисту від корозії та естетичного вигляду можуть застосовуватися такі види обробки поверхні, як полірування, металізація, анодування, дробоструменне очищення та електрофоретичне покриття. Поєднання лиття під високим тиском і суворий контроль якості забезпечує отримання щільних, точних і бездефектних компонентів, придатних для високоефективних промислових застосувань.

Промислові застосування

Ці прецизійні виливки широко використовуються у складальних автомобільних вузлах, виробництві машин, будівельній техніці, гідравлічних системах та морському обладнанні. Вони особливо підходять для застосувань, що вимагають високої точності розмірів, стабільних механічних характеристик і відмінної якості поверхні. Наші виробничі можливості охоплюють малі легкі деталі в кілька грамів та великі вироби вагою в десятки кілограмів, задовольняючи потреби як дрібносерійного, так і масового виробництва.

Переваги продукту

Висока ефективність та автоматизоване виробництво

Ливарні лінії Huarui обладнані автоматичними системами, які забезпечують високу швидкість і великий обсяг виробництва при збереженні стабільної якості. Автоматизація мінімізує людські помилки, зменшує залежність від ручної праці та гарантують однаковість між партіями. Це дозволяє клієнтам досягати надійного масштабування, особливо для промислових проектів, що вимагають великих обсягів ідентичних компонентів.

Складна геометрія та тонкостінне лиття

Наше підприємство може виготовляти тонкостінні компоненти з надзвичайною точністю — стінки з цинкового сплаву товщиною до 0,5 мм та з алюмінієвого сплаву — до 1,2 мм. Складні елементи, такі як ребра жорсткості, різьба, канавки та вбудовані вставки, можуть бути відлиті за один процес. Ця можливість зменшує необхідність у додатковій механічній обробці, оптимізує використання матеріалу та дозволяє реалізовувати складні конструкції без втрати структурної міцності.

Виняткова точність розмірів і якість поверхні

Наші литі під тиском деталі характеризуються вузькими допусками та чудовою якістю поверхні, коефіцієнт шорсткості якої становить Ra 1,6 мкм або краще. Контрольоване високотискове виливання та швидке затвердіння металу забезпечують щільну мікроструктуру, мінімальне усадження та високі механічні властивості. Така точність гарантує безперебійне вбудовування деталей у складальні вузли та зменшує потребу в коригуванні після виробництва, що робить їх ідеальними для високопродуктивних машин та автомобільних застосувань.

Процес налаштування

Консультація та перевірка проекту

Процес налаштування починається з детальної консультації для з'ясування технічних вимог клієнта, функціональних характеристик і переваг щодо матеріалів. Наша інженерна команда оцінює реалізованість конструкції та рекомендує оптимальні матеріали і технології лиття для забезпечення ефективності та вигідної вартості.

Розробка форми та погодження

Індивідуальні форми розробляються за допомогою сучасного програмного забезпечення CAD/CAM, що забезпечує точне відтворення креслень клієнта. Проводяться пробні запуски форм для перевірки точності розмірів, якості поверхні та цілісності елементів. За необхідності вносяться корективи для гарантії оптимальної продуктивності у масовому виробництві.

Виготовлення прототипів та зворотний зв'язок

Виготовлюється невелика партія прототипів для оцінки клієнтом. Це дозволяє перевірити посадку, механічні властивості та стан поверхні до початку повномасштабного виробництва. Відгуки на цьому етапі забезпечують відповідність кінцевого продукту як функціональним, так і естетичним очікуванням.

Планування виробництва та забезпечення якості

Після затвердження прототипів остаточно узгоджується графік виробництва. Кожна деталь проходить сувору перевірку якості, включаючи рентгенографію, аналіз хімічного складу, перевірку розмірів та контроль координатно-вимірювальною машиною (КВМ). Такий систематичний підхід забезпечує стабільне виробництво, зменшує кількість дефектів і гарантує відповідність стандартам ISO9001.

Специфікації продукту

Зв'язатися з нами

Клієнти, які шукають прецизійні компоненти з алюмінієвих сплавів ADC12, A380, 6063 або цинкових сплавів, виготовлені методом діафрагмового лиття, можуть детально обговорити планування проекту з нашою інженерною командою. Наша здатність виготовляти складні елементи, тонкостінні деталі та вбудовані вставки забезпечує сумісність із вимогами до складних застосувань. Покупці, які оцінюють промислові компоненти для автомобільної, машинобудівної або будівельної галузей, можуть отримати користь від перегляду варіантів матеріалів, можливостей щодо товщини стінок і видів обробки поверхонь перед початком обговорення проекту.

ЧаП

П1: Які матеріали доступні для замовного діафрагмового лиття?
В1: Ми можемо виготовляти компоненти з алюмінієвих сплавів ADC12, A380, 6063, цинкових сплавів та чавуну, вибраних залежно від механічних і функціональних вимог.

П2: Чи можете ви виготовляти складні тонкостінні деталі?
A2: Так, тонкостінні компоненти можуть бути виготовлені товщиною до 0,5 мм для цинкових сплавів і 1,2 мм для алюмінієвих сплавів з інтегрованими елементами, такими як різьба, ребра жорсткості та пази.

П3: Які види обробки поверхні пропонуються?
В3: Варіанти включають полірування, покриття, дробоструменне очищення, анодування, електрофорезне покриття та індивідуальні види оздоблення відповідно до вимог клієнта.

П4: Як здійснюється контроль якості?
В4: Кожна деталь проходить хімічний аналіз, рентгенівський контроль, перевірку магнітним порошком, перевірку розмірів за допомогою КВМ (координатно-вимірювальної машини) та вимірювання шорсткості поверхні для забезпечення відповідності стандартам ISO.

П5: Який зазвичай термін виготовлення продукції?
В5: Термін виготовлення залежить від складності та кількості, включаючи виготовлення прес-форми, затвердження прототипу та серійне виробництво, і зазвичай становить від кількох днів до кількох тижнів.