Kiinan metallivalutehdas, mukautettu ADC12 A380 6063 alumiinipainevalu, sinkki- ja rautavalut

Tuotteen yleiskatsaus

Tarkkuusmetallivalutekniikka-ratkaisut

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. on erikoistunut korkealaatuisiin metallivalupalveluihin, tarjoamalla mukautettuja adc12-, a380-, 6063-alumiinipainevaluja, sinktiseoksia ja valurautaosia. Tuotevalikoimaamme kuuluvat hihnapyörät, flywheels ja monimutkaiset teollisuuskomponentit, jotka on suunniteltu tarkan mekaanisen suorituskyvyn vaatimuksiin. Jokainen osa valmistetaan asiakkaan 3D-piirustusten mukaan, varmistaen täydellisen noudattamisen mittoja ja toiminnallisia määritelmiä vastaan.

Edistykselliset suorituskyky- ja materiaaliominaisuudet

Valumuottauskyvykkyytemme kattavat laajan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien alumiiniseokset, sinkkiseokset ja valurauta, tarjoten erinomaisen mekaanisen lujuuden ja rakenteellisen luotettavuuden. Pintakäsittelyjä, kuten hiomista, pinnoitusta, anodisointia, hiekkapuhallusta ja sähköasennetta, voidaan käyttää kulutus- ja korroosiosuojan sekä esteettisen ulkonäön parantamiseen. Korkeapainepainevalukseen yhdistettynä tiukka laadunvalvonta takaa tiheät, tarkat ja virheettömät komponentit, jotka soveltuvat vaativiin teollisiin sovelluksiin.

Teolliset sovellukset

Nämä tarkkuusvalukomponentit ovat laajalti käytössä autoteollisuuden kokoonpanossa, koneiden valmistuksessa, rakennuskoneissa, hydraulijärjestelmissä ja meritekniikassa. Ne soveltuvat erityisesti sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeaa mitatarkkuutta, johdonmukaista mekaanista suorituskykyä ja erinomaista pintalaatua. Tuotantokapasiteettimme kattaa muutamasta grammasta painavat kevytkomponentit useita kymmeniä kiloja painaviin osiin, täyttäen sekä pienempien että suurten teollisten tarpeiden vaatimukset.

Tuotteen edut

Korkea tehokkuus ja automatisoitu tuotanto

Huaruin painevalukoneet on varustettu automaatiojärjestelmillä, jotka mahdollistavat nopean ja suurtilavuotisen tuotannon samalla kun ylläpidetään johdonmukaista laatua. Automaatio vähentää ihmisten aiheuttamia virheitä, pienentää työvoimapolttoa ja takaa yhdenmukaisuuden erien välillä. Tämä mahdollistaa luotettavan skaalautumisen asiakkaille, erityisesti teollisuushankkeisiin, joissa tarvitaan suuria määriä identtisiä komponentteja.

Monimutkainen geometria ja ohuiden seiniä oleva valaminen

Tehostamme ohutseinämäkomponenttien valmistusta erinomaisella tarkkuudella – sinktiseoksesta valmistetut seinämät voivat olla yhtä ohuita kuin 0,5 mm ja alumiiniseoksesta valmistetut seinämät 1,2 mm. Monimutkaiset ominaisuudet, kuten integroidut jäykisteribat, kierretyt osat, urat ja upotetut liittimet, voidaan valuttaa yhdessä prosessissa. Tämä mahdollisuus vähentää jälkikoneen tarvetta, optimoi materiaalin käyttöä ja sallii monimutkaisten suunnitelmien toteuttamisen rakenneratkaisujen heikentymättä.

Erinomainen mitallinen tarkkuus ja pinnanlaatu

Muotivalukappaleidemme mitat ovat erittäin tarkkoja ja pinnanlaatu huippuluokkaa, saavuttaen karheustasot Ra 1,6 μm tai paremmat. Ohjattu korkeapainepuristus ja nopea metallin jähmettyminen johtavat tiheään mikrorakenteeseen, vähäiseen kutistumiseen ja erinomaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Tämä tarkkuus takaa saumattoman integraation kokoonpanoihin ja vähentää jälkikäsittelytarvetta, mikä tekee niistä ideaalisia korkean suorituskyvyn koneille ja autoteollisuuden sovelluksille.

Mukauttamisprosessi

Konsultointi ja suunnittelun tarkastelu

Mukauttamisprosessi alkaa yksityiskohtaisella konsultoinnilla, jossa selvitetään asiakkaan tekniset vaatimukset, toiminnalliset vaatimukset ja materiaalipreferenssit. Tekniikkatiimimme arvioi suunnittelun toteutettavuuden ja suosittelee optimaalisia valumuottimateriaaleja ja prosesseja suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden varmistamiseksi.

Muotin suunnittelu ja hyväksyntä

Räätälöidyt muotit suunnitellaan edistyneellä CAD/CAM-ohjelmistolla, mikä takaa asiakkaan piirustusten tarkan toiston. Muotin koekäyttö tehdään varmentamaan mitatarkkuus, pinnanlaatu ja ominaisuuksien eheys. Tarvittaessa tehdään muutoksia taatakseen optimaalisen suorituskyvyn sarjatuotannossa.

Prototyyppivalu ja palautteet

Pieni erä prototyyppejä tuotetaan asiakkaan arvioitavaksi. Tämä mahdollistaa sovituksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pintakäsittelyn tarkistamisen ennen laajamittaisia tuotantoa. Tästä vaiheesta saatu palaute varmistaa, että lopullinen tuote täyttää sekä toiminnalliset että esteettiset odotukset.

Tuotannon aikataulutus ja laadunvarmistus

Kun prototyypit on hyväksytty, tuotannon aikataulutus viimeistellään. Jokaista osaa tarkastetaan tiukasti, mukaan lukien röntgentarkastus, kemiallinen koostemääritys, mittojen tarkistus ja CMM-tarkastus. Tämä systemaattinen lähestymistapa takaa tasaisen tuotannon, vähentää virheiden määrää ja varmistaa noudattamisen ISO9001-standardin mukaisesti.

Tuotteen tekniset tiedot

Ota yhteyttä

Asiakkaat, jotka etsivät tarkkuuksia vaativia ADC12-, A380-, 6063-alumiini- tai sinktiseosten painevalukomponentteja, voivat keskustella yksityiskohtaisesta projektisuunnittelusta insinööritiimimme kanssa. Kykymme valmistaa monimutkaisia rakenteita, ohutseinäisiä osia ja upotettuja inserttejä takaa yhteensopivuuden vaativiin sovelluksiin. Ostajat, jotka arvioivat teollisuuskomponentteja autoteollisuuteen, koneisiin tai rakennussovelluksiin, voivat hyötyä materiaalivaihtoehtojen, seinämäpaksuusominaisuuksien ja pinnankäsittelyjen tarkastelusta ennen kuin aloittavat projektikeskustelun.

UKK

Q1: Mitä materiaaleja on saatavilla mukautettuihin painevaluun?
A1: Voimme valmistaa komponentteja ADC12-, A380-, 6063-alumiiniseoksista, sinktiseoksista ja valuraudasta, jotka valitaan mekaanisten ja toiminnallisten vaatimusten mukaisesti.

Q2: Voitteko käsitellä monimutkaisia ohutseinäisiä osia?
A2: Kyllä, ohutseinäisiä komponentteja voidaan valmistaa jopa 0,5 mm:ksi sinktiseoksille ja 1,2 mm:ksi alumiiniseoksille, sisältäen integroidut ominaisuudet kuten kierteet, jäykistevahvisteet ja urat.

K3: Mitä tyyppisiä pintakäsittelyjä tarjotaan?
A3: Vaihtoehdot sisältävät hionnan, pinnoituksen, hiekkapuhalluksen, anodisoinnin, sähköstaattisen pinnoituksen sekä asiakkaan määrittämät erikoispinnat.

K4: Miten laadunvalvonta on järjestetty?
A4: Jokainen osa käy läpi kemiallisen analyysin, röntgentutkimuksen, magneettipulveritarkastuksen, mittojen tarkistuksen CMM-laitteella sekä pintalaadun mittauksen varmistaakseen ISO-standardien noudattamisen.

K5: Mikä on tyypillinen toimitusaika tuotannossa?
A5: Toimitusaika vaihtelee mutkikkuuden ja määrän mukaan, ja se sisältää muottien valmistuksen, prototyyppihyväksynnän ja sarjatuotannon, yleensä muutamasta päivästä viikkoihin.