Kinesisk metalstøbning – Skræddersyet ADC12 A380 6063 – Aluminiumsdrejning – Zink- og jernstøbning

Produktoversigt

Præcisionsløsninger inden for metalstøbning

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. specialiserer sig i højkvalitets metalstøbningstjenester og tilbyder brugerdefinerede ADC12, A380, 6063 aluminium trykstøbning, zinklegeringer og støbejernskomponenter. Vores produktprogram omfatter remskiver, tøjkugler og komplekse industrielle komponenter, der er designet til præcis mekanisk ydeevne. Hver enkelt del fremstilles ud fra kundens 3D-tegninger for at sikre nøjagtig overholdelse af dimensionelle og funktionelle specifikationer.

Avanceret ydeevne og materialeegenskaber

Vores støbeformsevner dækker et bredt udvalg af materialer, herunder aluminiumslegeringer, zinklegeringer og støbejern, og tilbyder overlegen mekanisk styrke og strukturel pålidelighed. Overfladebehandlinger såsom polering, platering, anodisering, sandblæsning og e-coating kan anvendes for at forbedre slidstyrke, korrosionsbeskyttelse og æstetisk udseende. Kombinationen af højtryksstøbning og streng kvalitetskontrol sikrer tætte, præcise og defektfrie komponenter, der er velegnede til industrielle applikationer med høje krav til ydeevne.

Industrielle anvendelser

Disse præcisionsstøbte komponenter anvendes bredt i bilmonteringer, maskinfremstilling, byggeudstyr, hydrauliske systemer og marineanlæg. De er særlig velegnede til applikationer, der kræver høj dimensionsmæssig nøjagtighed, konstant mekanisk ydeevne og fremragende overfladekvalitet. Vores produktionskapacitet omfatter små letvægtskomponenter på få gram til store dele, der vejer flere ti kilo, og imødekommer således både småskala- og storskala-industrielle behov.

Produktfordele

Høj effektivitet og automatiseret produktion

Huaruis die-casting-linjer er udstyret med automatiserede systemer, der sikrer hurtig og storproduktion, samtidig med at kvaliteten fastholdes konsekvent. Automatisering minimerer menneskelige fejl, reducerer afhængigheden af manuelt arbejde og sikrer ensartethed mellem partier. Dette giver kunderne mulighed for pålidelig skalerbarhed, især ved industriprojekter, der kræver store mængder identiske komponenter.

Kompleks geometri og tyndvæggsstøbning

Vores anlæg kan producere komponenter med tynde vægge i bemærkelsesværdig præcision – zinklegerede vægge så tynde som 0,5 mm og aluminiumslegerede vægge ned til 1,2 mm. Komplekse funktioner såsom integrerede forstærkningsriller, gevinder, sporer og indbyggede indsæt kan støbes i en enkelt proces. Denne evne reducerer behovet for efterbearbejdning, optimerer materialeforbruget og gør det muligt at opnå indviklede designs uden at ofre strukturel integritet.

Eksemplarisk dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet

Vores støbte dele demonstrerer stramme tolerancer og fremragende overfladekvalitet med ruhedsværdier ned til Ra 1,6 μm eller bedre. Kontrolleret højtryksindsprøjtning og hurtig metallisk afkøling resulterer i tætte mikrostrukturer, minimal krympning og overlegne mekaniske egenskaber. Denne præcision sikrer problemfri integration i samlingerne og reducerer justeringer efter produktionen, hvilket gør dem ideelle til højtydende maskiner og automobilapplikationer.

Tilpassningsproces

Konsultation og designgennemgang

Tilpasningsprocessen starter med en detaljeret konsultation for at forstå kundens specifikationer, funktionskrav og materialepræferencer. Vores ingeniørteam vurderer designets gennemførlighed og anbefaler optimale støbematerialer og -processer for ydelse og omkostningseffektivitet.

Skabelon design og godkendelse

Brugerdefinerede skabeloner designes ved hjælp af avanceret CAD/CAM-software, der sikrer nøjagtig genskabelse af kundens tegninger. Skabelonforsøg udføres for at validere dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet og funktionsintegritet. Der foretages justeringer efter behov for at sikre optimal ydelse i masseproduktion.

Prototypestøbning og feedback

Et lille parti prototyper fremstilles til kundens evaluering. Dette muliggør verifikation af pasform, mekaniske egenskaber og overfladefinish, inden der går i fuld produktion. Feedback fra dette trin sikrer, at det endelige produkt opfylder både funktionelle og æstetiske forventninger.

Produktionsplanlægning og kvalitetssikring

Når prototyperne er godkendt, afsluttes produktionsplanlægningen. Hvert enkelt stykke gennemgår strenge kvalitetsinspektioner, herunder røntgen, kemisk sammensætningsanalyse, dimensionsmålinger og CMM-inspektion. Denne systematiske tilgang sikrer konsekvent produktion, reducerer defekter og garanterer overholdelse af ISO9001-standarder.

Produkt specifikationer

Kontakt os

Kunder, der søger præcise die-cast-komponenter i legeringer som ADC12, A380, 6063 aluminium eller zink, kan udforske detaljerede projektplaner sammen med vores ingeniørteam. Vores evne til at levere komplicerede detaljer, tyndvæggede dele og indstøbte inserts sikrer kompatibilitet med krævende applikationer. Købere, der vurderer industrielle komponenter til anvendelse i bilindustri, maskiner eller byggeindustri, kan drage fordel af at gennemgå materialevalg, vægtykkelse og overfladebehandlinger, inden de indleder en projektdiskussion.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvilke materialer er tilgængelige til brugerdefineret die-casting?
A1: Vi kan producere komponenter i ADC12-, A380-, 6063-aluminiumslegeringer, zinklegeringer og støbejern, valgt ud fra mekaniske og funktionelle krav.

Q2: Kan I håndtere komplekse tyndvæggede dele?
A2: Ja, tyndvæggede komponenter kan produceres ned til 0,5 mm for zinklegeringer og 1,2 mm for aluminiumslegeringer, med integrerede funktioner såsom gevind, forstærkningsriller og nitter.

Q3: Hvilke typer overfladebehandlinger tilbydes?
A3: Mulighederne inkluderer polering, platering, sandblåsning, anodisering, e-lak, samt brugerdefinerede overflader efter kundens specifikationer.

Q4: Hvordan kontrolleres kvaliteten?
A4: Alle dele gennemgår kemisk analyse, røntgeninspektion, magnetpulverprøvning, dimensionsmåling med CMM og overflademåling for at sikre overholdelse af ISO-standarder.

Q5: Hvad er den typiske leveringstid for produktion?
A5: Leveringstiden varierer afhængigt af kompleksitet og mængde, herunder formfremstilling, prototypemodtagelse og masseproduktion, og ligger typisk i et interval fra dage til uger.