Китайски метални отливки Персонализирани ADC12 A380 6063 Алуминиеви патронни отливки Цинкови и желязни отливки

Преглед на продукта

Решения за прецизно метално леене

Компания Шенжен Huarui Century Technology Co., Ltd. се специализира в качествени услуги за метално леене, предлагайки персонализирано алуминиево леене под налягане със сплави adc12, a380, 6063, цинкови сплави и части от сив чугун. Нашата продуктова гама включва предавателни касети, маховици и сложни индустриални компоненти, проектирани за прецизни механични характеристики. Всеки компонент се произвежда според предоставените от клиента 3D чертежи, осигурявайки точно спазване на размерните и функционални изисквания.

Напреднали работни и материални възможности

Възможностите ни за прецизно леене обхващат широк спектър от материали, включително алуминиеви сплави, цинкови сплави и сив чугун, предлагайки изключителна механична якост и структурна надеждност. Повърхностни третирания като полирване, галванизиране, анодиране, пясъкоструйна обработка и електрофорезисно покритие могат да бъдат приложени за подобряване на устойчивостта към износване, корозионната защита и естетическия вид. Съчетанието от прецизно леене под високо налягане и строг контрол по качество осигурява плътни, точни и бездефектни компоненти, подходящи за високоефективни промишлени приложения.

Индустриални приложения

Тези прецизни отливки се използват широко в автомобилната промишленост, производството на машини, строителна техника, хидравлични системи и морско оборудване. Те са особено подходящи за приложения, изискващи висока размерна точност, постоянни механични характеристики и отличено качество на повърхността. Производствените ни възможности обхващат малки леки компоненти от няколко грама до големи части с тегло от десетки килограми, като по този начин се удовлетворяват както малки, така и големи промишлени нужди.

Предимства на продукта

Висока ефективност и автоматизирано производство

Леярските линии за прецизно леене под налягане на Huarui са оборудвани с автоматизирани системи, които осигуряват високоскоростно и високотонажно производство при запазване на постоянното качество. Автоматизацията минимизира човешката грешка, намалява зависимостта от ръчен труд и гарантира еднородност между отделните партиди. Това позволява на клиентите да постигнат надеждно мащабиране, особено за промишлени проекти, изискващи големи количества идентични компоненти.

Сложна геометрия и тънкостенни отливки

Нашият обект може да произвежда тънкостенни компоненти с изключителна прецизност — стени от цинков сплав с дебелина до 0,5 мм и стени от алуминиев сплав до 1,2 мм. Сложни елементи като интегрирани ребра, резби, жлебове и вградени вметки могат да бъдат отляти в един-единствен процес. Тази възможност намалява нуждата от вторична механична обработка, оптимизира използването на материали и позволява постигането на сложни конструкции, без да се компрометира структурната цялост.

Изключителна точност по размери и качество на повърхността

Нашият лесярски продукти демонстрират тесни допуски и изключително добро качество на повърхността с нива на грапавост до Ra 1,6 μm или по-добри. Контролираното високонапрежно впръскване и бързото затвърдяване на метала водят до плътни микроструктури, минимално свиване и превъзходни механични свойства. Тази прецизност осигурява безпроблемна интеграция в сглобяеми възли и намалява необходимостта от корекции след производството, което ги прави идеални за високоефективни машини и автомобилни приложения.

Процес на персонализация

Консултация и преглед на конструкцията

Процесът на персонализация започва с подробна консултация, за да се разберат спецификациите на клиента, функционалните изисквания и предпочитанията за материали. Нашият инженерен екип оценява осъществимостта на проекта и препоръчва оптимални материали и процеси за отливане, за да се постигнат висока производителност и икономическа ефективност.

Проектиране и одобрение на форми

Персонализираните форми се проектират с използване на напреднали CAD/CAM софтуери, осигурявайки точно възпроизвеждане на чертежите на клиента. Провеждат се проби с формите, за да се провери размерната точност, качеството на повърхнината и цялостността на елементите. Правят се корекции при необходимост, за да се гарантира оптимална производителност при серийно производство.

Прототипно отливане и обратна връзка

Произвежда се малка серия прототипи за оценка от клиента. Това позволява проверка на сглобяемостта, механичните свойства и качеството на повърхнината преди пълноценно производство. Обратната връзка от този етап осигурява, че крайният продукт отговаря както на функционалните, така и на естетичните изисквания.

График на производството и осигуряване на качество

След одобрение на прототипите се финализира графикът за производство. Всеки компонент подлежи на строги проверки за качество, включително рентген, анализ на химически състав, проверка на размерите и инспекция с КСМ. Този систематичен подход осигурява постоянен изход, намалява дефектите и гарантира съответствие със стандарта ISO9001.

Спецификации на продукта

Свържете се с нас

Клиенти, търсещи прецизни компоненти от алуминиеви сплави ADC12, A380, 6063 или цинкови сплави, произведени чрез прецизно леене под налягане, могат да разгледат подробно планиране на проекта с нашия инженерен екип. Възможността ни да изработваме сложни елементи, тънкостенни части и вградени вметки осигурява съвместимост с изискващи приложения. Купувачи, оценяващи промишлени компоненти за приложения в автомобилна промишленост, машинно оборудване или строителство, биха могли да спечелят, като предварително прегледат вариантите за материали, възможности за дебелина на стените и обработки на повърхността, преди да започнат обсъждане на проекта.

ЧЗВ

В1: Кои материали са налични за персонализирано леене под налягане?
О1: Можем да произвеждаме компоненти от алуминиеви сплави ADC12, A380, 6063, цинкови сплави и сив чугун, избрани според механичните и функционални изисквания.

В2: Можете ли да обработвате сложни тънкостенни части?
A2: Да, могат да се произвеждат тънкостенни компоненти с дебелина до 0,5 мм за сплави на цинка и 1,2 мм за сплави на алуминия, с интегрирани елементи като резби, ребра и жлебове.

В3: Какви видове повърхностни обработки се предлагат?
A3: Възможностите включват полирване, галванизиране, пясъкоструйна обработка, анодиране, e-покритие и персонализирани повърхности според клиентски спецификации.

В4: Как се контролира качеството?
A4: Всеки компонент подлежи на химичен анализ, рентгенов преглед, магнитно-порошка диагностика, проверка на размерите чрез CMM и измерване на качеството на повърхността, за да се гарантира съответствието с ISO стандарти.

В5: Какво е типичното време за изпълнение на производството?
A5: Времето за изпълнение варира в зависимост от сложността и количеството, включително изработване на форми, одобрение на прототип и серийно производство, като обикновено варира от дни до седмици.