Производител на листова метална продукция с дълбоко теглене, персонализирано отпечатване, неръжаваща стомана, алуминиеви услуги за дълбоко теглене

Преглед на продукта

Въведение в продукта

Като професионален производител на дълбоко изтеглени листови метали, ние се специализираме в персонализирано щанцоване на метални изделия, рязане на неръждаема стомана и услуги за дълбоко изтегляне на алуминий, които отговарят на разнообразни промишлени изисквания. Нашият производствен асортимент осигурява високоефективни продукти за кутии, конструктивни елементи и функционални метални компоненти в различни сфери като автомобилна промишленост, електроника, телекомуникации, битова техника, промишлени машини и медицински устройства.

Всеки дълбоко изтеглен продукт се формира чрез контролиран поток на материала, за да се постигне безшевна геометрия, по-силни структурни характеристики и подобрена вътрешна зърнеста непрекъснатост. От ултратънки листове до материали със средна дебелина, нашите възможности за обработка осигуряват изключителна стабилност и устойчивост на деформация, подходящи за високопрочни кутии, запечатани компоненти и прецизни монтажни конструкции.

Експлоатационни характеристики на продукта

1. Гарантирана висока якост на опън и дълготрайност чрез неръждаема стомана или алуминиеви сплави от аерокосмически клас.

2. Гладка повърхностна отделка, определяна от прецизността на формата, подходяща за последващи методи за обработка като напудряване, анодиране, пасивиране или галванизиране.

3. Тесни допуски при формоване, осъществени от автоматизирани системи за щамповане, които гарантират повтаряема точност по време на серийно производство.

4. Персонализирани геометрии като ребра, фланши или дълбоки кухини, формирани без заваряване, което води до подобрена механична устойчивост.

5. Свойства на устойчивост към корозия, проектирани за вътрешни и външни индустриални среди.

Нашият комплекс от услуги включва инженерен консултинг, разработка на форми, прототипиране, серийно производство и контрол на качеството, за да се гарантира най-високата производителност и цялостност на продукта.

Предимства на продукта

Висока употреба на материала чрез оптимизирано подреждане

Дълбокото изтегляне минимизира отпадъците от рязане в сравнение с многостепенните процеси за производство. Чрез оптимизиране на разпределението на листовете значително подобряваме коефициента на използване на суровини като неръждаема стомана и алуминиеви листове, което позволява намаляване на разходите и подпомага устойчивото производство. Това предлага голямо предимство за клиенти с дългосрочни планове за доставка на големи обеми.

В състояние да произвежда ултра прецизни миниатюрни компоненти

Ние поддържаме приложения за микростомповане, включително миниатюрни предпазни скоби, микро кутии, EMI контакти и прецизни функционални части, използвани в електронни и сензорни системи. С високоточни преси и стабилна конструкция на инструментите, контролът на допуснатите отклонения отговаря на строгите изисквания за сглобяване, дори и за изключително компактни компоненти, където пространството е ограничено, а точността е от съществено значение.

Производство, готово за автоматизация, за мащабиране

Нашият стомпован линии интегрират автоматично захранване, роботизиран трансфер, контрол на впръскването на смазка в линия и непрекъснати системи за наблюдение. Това гарантира:

• Постоянна производствена скорост и висока надеждност на процеса

• Възможност за адаптиране към прогресивно стомповане за безплатно непрекъснато производство

• Бързо мащабиране при запазване на стабилност на процеса и икономическа ефективност

Тези възможности укрепват нашата позиция като предпочитан доставчик на дълбоко изтеглени изделия за масови потребителски продукти, структурни автомобилни части и промишлени кутии, които изискват дълги производствени цикли.

Процес на персонализация

Профессионална и прозрачна работна процедура

За осигуряване на безпроблемно изпълнение на проекта и производствена ефективност, ние предлагаме структуриран процес за персонализация:

1. Комуникация относно изискванията и анализ на възможностите
   Клиентите предоставят чертежи, материали и функционални спецификации. Нашите инженери анализират възможността за производство и предлагат предложения за подобряване на конструкцията.

2. Офериране и потвърждение на проекта
   Ценообразуването се базира на сложността на инструментите, обема на производството, изискванията за допуснати отклонения и стандарти за окончателна обработка. Оценките за времето за изпълнение се предоставят предварително за точното планиране.

3. Дизайн и производство на форма
   Моделиране на инструментите със симулация на деформацията за контролиране на отскока, концентрацията на напрежението и предотвратяване на образуването на гънки.

4. Пробно производство и проверка на размерите
   Образците от първата серия се проверяват чрез CMM и визуален контрол, за да се потвърди структурната стабилност и съответствието с допуснатите отклонения.

5. Сериено производство с непрекъснат мониторинг
   Автоматизираните щамповъчни линии осигуряват постоянство в качеството, докато контролът в реално време гарантира ефективно време на цикъл.

6. Завършване на повърхността и последваща обработка
   Стойностните добавени услуги включват лазерна рязка, точкова заварка, CNC обработка, отстраняване на заострените ръбове и защитни обработки.

7. Инспекция, опаковане и пратка
   Предоставят се окончателни отчети за инспекция на партидата. Опаковането отговаря на международните стандарти за износ, за да се осигури защита по време на транспортиране.

Този работен процес осигурява пълна проследимост и управление на качеството от концепцията до крайната доставка.

Раздел за заявки

Приемаме заявки за OEM/ODM персонализация независимо от сложността. За да можем да предложим точни технически решения, моля споделете:

• Инженерни чертежи (STEP/IGES/PDF)

• Изисквана марка на материала и дебелина

• Повърхностно финиране и функционални детайли

• Оценено годишно използване или количество на поръчката

• Сертификационни стандарти (RoHS, REACH, степен на защита IP и др.)

Нашият екип от технически експерти отговаря незабавно с професионални предложения и конкурентни цени. Свържете се с нас днес, за да ускорите производствената ефективност и да осигурите стабилна поддръжка на доставките за вашата промишлена продукция.

Често задавани въпроси (FAQ)

Въпрос 1: От кои материали можете да извършвате дълбоко изтегляне и щанцоване?
Работим с неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий, мед, оцинкован лист и други пластични метали.

Въпрос 2: Можете ли да предоставите прототип преди пълното изработване на инструменти?
Да. Разработката на прототип е възможна, за да се потвърди изпълнимостта на проекта и изискванията за сглобяване.

Въпрос 3: Как осигурявате качеството на компонентите, произведени чрез дълбоко изтегляне?
Прилагаме статистически контрол на процесите (SPC), проверка на размерите, разрушаващи изпитвания при нужда и пълни отчети за инспекция по заявка.

В4: В кои индустрии предимно работите?
Автомобилна, електроника, аерокосмически аксесоари, индустриални енергийни системи, битова техника, медицинско оборудване и системи за сигурност.

В5: Какъв е типичният срок за производство на форми?
В зависимост от сложността, разработката на форми обикновено отнема от 3 до 6 седмици.

В6: Как се справяте с промени в дизайна след започване на щанцоването?
Препоръчваме всички валидации на дизайна да бъдат завършени по време на етапа на проби. Промени в дизайна след изработването на инструментите могат да изискват преработка на формите, което води до допълнителни разходи.

В7: Поддържате ли доставки по целия свят?
Да. Предлагаме ефективна експортна логистика за подпомагане на клиенти по целия свят.