Proizvođač duboko štampanog metalnog listova prilagođenog štampanja metalnih radova od nerđajućeg čelika, sjecanja aluminijuma i usluge dubokog štampanja

Pregled proizvoda

Uvod u proizvod

Kao profesionalni proizvođač limenih dijelova izrađenih dubokim vučenjem, specijalizirani smo za prilagođeno kalibriranje metalnih dijelova, rezanje nerđajućeg čelika i usluge dubokog vučenja aluminija, prilagođene različitim industrijskim zahtjevima. Naša proizvodna rješenja podržavaju izradu visokoučinkovitih kućišta, strukturne opreme i funkcionalnih metalnih komponenti u sektorima poput automobilske industrije, elektronike, telekomunikacija, kućanskih aparata, industrijskih strojeva i medicinskih uređaja.

Svaki duboko vučeni proizvod oblikuje se kroz kontrolirani tok materijala kako bi se postigla besprijekorna geometrija, jače strukturne karakteristike i poboljšana unutarnja kontinuiranost zrna. Od ekstremno tankih limova do srednje debelih materijala, naše mogućnosti obrade osiguravaju izuzetnu stabilnost i otpornost na deformaciju, pogodne za nosače visoke čvrstoće, zatvorene komponente i precizne nosače montaže.

Značajke performansi proizvoda

1. Visoka vlačna čvrstoća i izdržljivost osigurane pomoću nerđajućeg čelika ili aluminijumskih slitina aeroprostornog stupnja.

2. Glazura glatkog površinskog sloja određena točnošću kalupa, pogodna za metode naknadne obrade kao što su prahovo premazivanje, anodizacija, pasivacija ili metalizacija.

3. Tijesni toleranci oblikovanja ostvareni automatskim sustavima za utiskivanje, osiguravajući ponovljenu točnost tijekom serijske proizvodnje.

4. Prilagođene geometrije poput rebri, flensa ili dubokih šupljina oblikovane bez zavarivanja, što rezultira poboljšanim mehaničkim performansama.

5. Osnovna svojstva otpornosti na koroziju za unutarnje i vanjske industrijske uvjete.

Naše usluge od početka do kraja uključuju inženjersko savjetovanje, razvoj alata, izradu prototipova, serijsku proizvodnju i kontrolu kvalitete kako bismo osigurali najviši stupanj učinkovitosti i integriteta proizvoda.

Prednosti proizvoda

Visoka iskorištenost materijala kroz optimizirano smještanje

Duboko vučenje smanjuje otpad od rezanja u usporedbi s višestupanjskim postupcima izrade. Optimizacijom raspodjele limova znatno poboljšavamo iskorištenje sirovih materijala poput nerđajućeg čelika i aluminijastih limova, što omogućuje smanjenje troškova i podržava održivu proizvodnju. Ovo predstavlja veliku prednost za kupce s dugoročnim planovima nabave velikih količina.

Mogućnost izrade ultra-točnih, minijaturnih komponenti

Podržavamo primjene mikrooblikovanja uključujući minijaturne stezne elemente za zaštitu, mikro kućišta, EMI kontakte i precizne funkcionalne dijelove koji se koriste u elektroničkim i senzorskim sustavima. Zahvaljujući visoko preciznim prešama i stabilnom dizajnu alata, kontrola tolerancija zadovoljava stroge zahtjeve za sklop, čak i za iznimno kompaktne komponente gdje je prostor ograničen, a preciznost od presudne važnosti.

Proizvodnja spremna za automatizaciju radi skalabilnosti

Naši tlačni postrojci integriraju automatizirano dovodjenje, robotski transfer, kontrolu podmazivanja u liniji i kontinuirane nadzorne sustave. To osigurava:

• Stalnu brzinu proizvodnje i izvrsnu pouzdanost procesa

• Pristupnost progresivnom izradivanju pločica za neobavljenu kontinuiranu proizvodnju

• Brzo povećanje kapaciteta uz očuvanje stabilnosti procesa i energetske učinkovitosti

Ove sposobnosti potvrđuju naš položaj kao preferiranog dobavljača dubokog izvlačenja za potrošačke proizvode masovne proizvodnje, strukturne dijelove za automobile i industrijska kućišta koja zahtijevaju dugi vijek trajanja proizvodnje.

Proces personalizacije

Profesionalan i transparentan tijek poslovanja

Kako bismo osigurali besprijekornu isporuku projekta i učinkovitost proizvodnje, nudimo strukturirani proces prilagodbe:

1. Komunikacija potreba i analiza izvodivosti
   Kupci dostavljaju crteže, materijale i funkcionalne specifikacije. Naš tim inženjera pregledava mogućnost proizvodnje i nudi prijedloge za poboljšanje dizajna.

2. Ponuda i potvrda projekta
   Cijene se temelje na složenosti alata, količini proizvodnje, zahtjevima za tolerancijama i standardima završne obrade. Procjene vremena isporuke dostavljaju se unaprijed radi preciznog planiranja.

3. Dizajn i proizvodnja matrice
   Alati se modeliraju s simulacijom deformacije kako bi se riješilo upravljanje povratnim elastičnim deformacijama, koncentracija naprezanja i sprečavanje nabora.

4. Probna proizvodnja i provjera dimenzija
   Uzorci iz prve serije provjeravaju se pomoću CMM-a i vizualne inspekcije kako bi se potvrdila strukturna stabilnost i sukladnost s tolerancijama.

5. Serijska proizvodnja s kontinuiranim nadzorom
   Automatizirane presing linije osiguravaju stalnu kvalitetu, dok kontrola procesa u stvarnom vremenu osigurava učinkovito vrijeme ciklusa.

6. Završna obrada površine i naknadna obrada
   Dodatne usluge uključuju laserско rezanje, točkasto zavarivanje, CNC obradu, uklanjanje žulja i zaštitne tretmane.

7. Inspekcija, pakiranje i isporuka
   Izvješća o finalnoj inspekciji serije dostavljaju se uz narudžbu. Pakiranje zadovoljava međunarodne standarde za izvoz kako bi proizvodi bili zaštićeni tijekom transporta.

Ovaj radni tok osigurava potpunu praćivost i upravljanje kvalitetom od koncepta do finalne isporuke.

Odjel za prihvat upita

Prihvaćamo zahtjeve za OEM/ODM prilagodbom bez obzira na složenost. Kako bismo Vam mogli ponuditi točna tehnička rješenja, molimo podijelite s nama:

• Inženjerske crteže (STEP/IGES/PDF)

• Potrebnu klasu materijala i debljinu

• Završna obrada i funkcionalni detalji

• Procijenjena godišnja uporaba ili količina narudžbe

• Standardi certifikacije (RoHS, REACH, IP ocjena itd.)

Naši tehnički stručnjaci brzo odgovaraju s profesionalnim prijedlozima i konkurentnim cijenama. Povežite se s nama već danas kako biste ubrzali proizvodnju i osigurali stabilnu potporu u opskrbi za svoje industrijske proizvode.

Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Koje materijale možete duboko vući i žigosati?
Obradujemo nerđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, bakar, pocinčani lim i druge duktilne metale.

P2: Možete li pružiti izradu prototipa prije ulaganja u potpunu alatnu opremu?
Da. Dostupna je izrada prototipa radi potvrde izvedivosti dizajna i zahtjeva za sklopom.

P3: Kako osiguravate kvalitetu komponenti izrađenih dubokim vlačenjem?
Primjenjujemo SPC, provjeru dimenzija, razorne ispitivanje kad je potrebno te potpune izvještaje o pregledu na zahtjev.

Q4: Koje industrije uglavnom poslužujete?
Automobilska, elektronika, dodatna oprema za zrakoplovstvo, industrijski energetski sustavi, kućni aparati, medicinska oprema i sigurnosni uređaji.

Q5: Koliko traje uobičajeno vrijeme izrade alata?
Ovisno o složenosti, razvoj alata obično traje od 3 do 6 tjedana.

Q6: Kako postupate s izmjenama dizajna nakon početka izvlačenja?
Preporučujemo da se sve validacije dizajna dovrše tijekom faze uzorkovanja. Izmjene dizajna nakon izrade alata mogu zahtijevati ponovno inženjerstvo alata, što može dovesti do dodatnih troškova.

Q7: Podržavate li dostavu širom svijeta?
Da. Nudimo učinkovitu izvoznu logistiku kako bismo podržali kupce diljem svijeta.