Mélyhúzott lapos fémgyártás egyedi bélyegzési fémtermékében rostmentes acél vágása, alumínium mélyhúzása szolgáltatás

Termék áttekintése

Termék bemutatása

Professzionális mélyhúzott lemezgyártóként szakosodtunk egyedi sajtoló ipari lemezalkatrészek gyártásában, rozsdamentes acél vágásában és alumínium mélyhúzás szolgáltatásokban, amelyeket a különböző iparági igények kielégítése érdekében alakítottunk ki. Gyártási megoldásaink magas teljesítményű házak, szerkezeti hardverek és funkcionális fémalkatrészek előállítását támogatják az autóipar, az elektronika, a távközlés, a háztartási készülékek, az ipari gépek és az orvosi berendezések szektorában.

Minden mélyhúzott termék anyagáramlásának szabályozásával készül, így érhető el zökkenőmentes geometria, erősebb szerkezeti jellemzők és javított belső szemcseszerkezet-folytonosság. Ultravékony lemezektől a közepesen vastag anyagokig terjedő feldolgozási képességeink kiváló stabilitást és alakváltozási ellenállást biztosítanak, amelyek alkalmasak nagy szilárdságú házak, tömített alkatrészek és precíziós rögzítőszerkezetek gyártására.

Termékjellemzők

1. Nagy szakítószilárdság és tartósság rozsdamentes acél vagy repülőipari minőségű alumíniumötvözetek használatával biztosítva.

2. A formaadó szerszám pontosságától függő sima felületi minőség, amely utómegmunkálási eljárásokhoz, például porfestéshez, anodizáláshoz, passziváláshoz vagy galvanizáláshoz megfelelő.

3. Automatizált sajtolórendszerekkel elérhető szűk formázási tűrések, amelyek ismétlődő pontosságot garantálnak a tömeggyártás során.

4. Egyedi geometriák, például bordák, peremek vagy mély üregek hegesztés nélkül kialakítva, így javul a mechanikai teljesítmény.

5. Korrózióálló tulajdonságokkal tervezve beltéri és kültéri ipari környezetekhez egyaránt.

Komplett szolgáltatásaink mérnöki tanácsadást, formatervezést, prototípusgyártást, tömeggyártást és minőségellenőrzést foglalnak magukban a legmagasabb teljesítmény és termékminőség biztosítása érdekében.

Termék előnyei

Magas anyagkihasználás optimalizált elhelyezéssel

A mélyhúzás kevesebb hulladékot eredményez, mint a többlépcsős gyártási eljárások. A lemezek hatékony elosztásával jelentősen növeljük a nyersanyagok, például rozsdamentes acél- és alumíniumlemezek kihasználását, így csökkentjük a költségeket, miközben támogatjuk a fenntartható gyártást. Ez különösen nagy volumenű, hosszú távú ellátási tervek esetén jelent komoly előnyt az ügyfelek számára.

Ultra pontos, apró alkatrészek gyártására képes

Támogatjuk a mikroformázási alkalmazásokat, beleértve a miniatűr védőkapcsokat, mikroházakat, EMI-érintkezőket és a elektronikai és szenzorrendszerekben használt precíziós funkcionális alkatrészeket. Magas pontosságú sajtókkal és stabil szerszámkialakítással rendelkezünk, amelyek lehetővé teszik a tűréshatárok szigorú összeszerelési követelményeknek való megfeleltetését, még extrém módon kompakt alkatrészek esetén is, ahol a helykorlátok szűkösek, és a pontosság elengedhetetlen.

Automatizálásra Kész Termelés Méretezhetőséghez

Kivágó soraink integrált tápláló automatizálással, robotos átvitellel, folyamatos kenésvezérléssel és folyamatos figyelőrendszerekkel rendelkeznek. Ez biztosítja:

• Folyamatos termelési sebességet és kiváló folyamatmegbízhatóságot

• Rugalmas alkalmazkodást a progresszív kivágó sablonokhoz, felügyelet nélküli folyamatos termeléshez

• Gyors méretezhetőséget folyamatos stabilitás és költséghatékonyság mellett

Ezek a képességek megerősítik pozíciónkat, mint elsődleges mélyhúzás-szolgáltatót tömegpiaci fogyasztási cikkek, szerkezeti autóipari alkatrészek és ipari minőségű házak esetében, amelyek hosszú élettartamú termelést igényelnek.

Testreszabási folyamat

Professzionális és Átlátható Szolgáltatási Folyamat

A zavartalan projektkivitelezés és gyártási hatékonyság érdekében strukturált testreszabási folyamatot kínálunk:

1. Igények Egyeztetése és Kivitelezhetőségi Elemzés
   Az ügyfelek biztosítják a rajzokat, anyagokat és műszaki specifikációkat. Mérnöki csapatunk átnézi a gyárthatóságot, és javaslatokat tesz a tervezési fejlesztésekre.

2. Árajánlat és Projekt Visszaigazolás
   Az árképzés az eszközök bonyolultságától, a gyártási mennyiségtől, a tűréshatároktól és a felületi minőségi előírásoktól függ. A szállítási határidőket előzetesen közöljük a pontos ütemterv érdekében.

3. Mátrix tervezése és gyártása
   Az eszközmodellezés deformációs szimulációt alkalmaz a rugózás ellenőrzésére, a feszültségkoncentráció kezelésére és a redőképződés megelőzésére.

4. Próbagyártás és Méretellenőrzés
   Az első sorozat mintáit CMM-eszközzel és vizuális ellenőrzéssel hitelesítjük, hogy megerősítsük a szerkezeti stabilitást és a tűrési előírások betartását.

5. Tömeggyártás Folyamatos Monitorozással
   Az automatizált sajtolóvonalak folyamatos minőséget biztosítanak, miközben a valós idejű folyamatszabályozás hatékony ciklusidőt tesz lehetővé.

6. Felületkezelés és utómegmunkálás
   Értékteremtő szolgáltatások közé tartozik a lézeres vágás, ponthegesztés, CNC megmunkálás, csavarozás és védőkezelések.

7. Ellenőrzés, csomagolás és szállítás
   A végső tételvizsgálati jelentések rendelkezésre állnak. A csomagolás az nemzetközi exportszabványokat követi, így védi a termékeket a szállítás során.

Ez a munkafolyamat teljes nyomonkövethetőséget és minőségmenedzselést biztosít az elképzeléstől egészen a végső kézbesítésig.

Lekérdezéskezelési szakasz

Örömmel fogadunk OEM/ODM testreszabási igényeket, függetlenül azok bonyolultságától. Ahhoz, hogy pontos műszaki megoldásokat nyújthassunk, kérjük, ossza meg velünk:

• Műszaki rajzok (STEP/IGES/PDF)

• Szükséges anyagminőség és vastagság

• Felületkezelés és funkcionális részletek

• Becsült éves felhasználás vagy rendelt mennyiség

• Tanúsítási szabványok (RoHS, REACH, IP védettség stb.)

Műszaki szakértőink gyorsan reagálnak, szakszerű javaslatokkal és versenyképes árazással. Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy növelje a gyártási hatékonyságot, és biztosítsa ipari termékei stabil ellátását.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

K1: Milyen anyagokból készíthet mélyhúzott alkatrészeket és sajtolhat alkatrészeket?
Rozsdamentes acéllal, szénacéllal, alumíniummal, rézzel, cinkkel horganyzott lemezzel és más alakítható fémekkel dolgozunk.

K2: Biztosít prototípuskészítést a teljes szerszámkészítés megrendelése előtt?
Igen. Prototípusfejlesztés áll rendelkezésre a tervezési megvalósíthatóság és az összeszerelési igények megerősítéséhez.

K3: Hogyan biztosítják a mélyhúzott alkatrészek minőségét?
SPC-t alkalmazunk, méretpontossági ellenőrzést, szükség esetén romboló vizsgálatokat, valamint teljes ellenőrzési jelentéseket kérésre.

Q4: Mely iparágakat szolgálja ki elsősorban?
Autóipar, elektronika, repülőgépipari kiegészítők, ipari energiarendszerek, háztartási gépek, orvosi berendezések és biztonsági eszközök.

Q5: Mennyi idő alatt készül el általában az űrítőforma?
Az összetettségtől függően az űrítőforma fejlesztése általában 3–6 hétig tart.

Q6: Hogyan kezeli a tervezési módosításokat a sajtolás megkezdése után?
Azt javasoljuk, hogy az összes tervezési érvényesítést a mintavételezési szakaszban végezzék el. A szerszámozás utáni tervezési változtatások miatt az űrítőforma újra kell építeni, ami további költségekkel járhat.

Q7: Végzik-e globális szállítást?
Igen. Hatékony exportlogisztikai szolgáltatásokat nyújtunk az egész világon tevékenykedő ügyfeleink támogatására.