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深絞りシート金属製造業者カスタムスタンピング金属加工ステンレス鋼切断アルミニウム深絞りサービス
| アイテム | 詳細 |
|---|---|
| 原産地 | 中国広東省 |
| ブランド名 | ほ |
| 製品タイプ | レーザー切断／プレス加工／曲げ加工部品 |
| 材質 | ステンレス鋼／アルミニウム／冷間圧延鋼板／亜鉛めっき鋼板 |
| サイズと厚さ | 図面に基づくカスタマイズ |
| 公差 | 必要なように |
| 表面処理 | ご要望に応じてオプション対応 |
| 証明書 | ISO9001 |
| 梱包 | カスタマイズされた |
| 名前 | カスタム製造 シートメタル加工 部品 サービス |
| 材料 | アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼、鋼、鉄、合金、亜鉛など。 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ブラッシング、めっき、レーザー彫刻、シルク印刷、研磨、粉体塗装など |
| 公差 | +／-0.01mm、出荷前の100％QC品質検査、品質検査報告書を提供可能です |
| 試験装置 | CMM；工具顕微鏡；マルチジョイントアーム；自動高さゲージ；手動高さゲージ；粗さ測定 |
| 加工 | プレス加工、板金加工 |
| ファイル形式 | Solid Works、Pro／Engineer、AutoCAD(DXF,DWG)、PDF、TIF など |
| 私たちの強み | オンラインサービス 24時間 迅速な配達 |
| 配送前に100%QC品質検査,および品質検査フォームを提供することができます. | |
| 3.) 製造設計、生産、技術サービス、金型開発および加工などを提供します |
製品概要
商品紹介
専門の深絞りシート金属製品メーカーとして、当社はカスタムスタンピング金属加工、ステンレス鋼切断およびアルミニウム深絞りサービスに特化しており、自動車、電子機器、通信、家電、産業用機械、医療機器など多様な産業分野の要件に対応しています。当社の製造ソリューションは、高機能エンクロージャー製品、構造ハードウェア、機能的金属部品の生産を支援します。
各深絞り製品は、制御された材料の流れを通じて成形されることで、継ぎ目がない幾何形状、より高い構造的強度、および内部結晶粒の連続性の向上を実現しています。超薄板から中厚材まで、当社の加工技術は優れた安定性と変形抵抗性を保証し、高強度ハウジング、密閉部品、精密取付構造に適しています。
製品の性能特性
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ステンレス鋼または航空宇宙グレードのアルミニウム合金により、高い引張強度と耐久性を確保。
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金型精度によって決まる滑らかな表面仕上げで、粉体塗装、陽極酸化処理、パッシベーション、めっきなどの後加工工程に適しています。
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自動スタンピングシステムにより厳密な成形公差を実現し、量産時における再現性の高い精度を保証します。
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リブ、フランジ、深い空洞など、カスタム形状を溶接なしで成形可能であり、機械的性能が向上します。
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屋内および屋外の産業環境の両方に対して設計された耐腐食性を備えています。
当社のエンドツーエンドサービスには、エンジニアリングコンサルティング、金型開発、プロトタイピング、量産、品質検査が含まれ、最高の性能と製品の完全性を確保します。
製品の利点
最適化されたネスティングによる高材料利用率
深絞り成形は、多段階の加工プロセスと比較して切断廃材を最小限に抑えます。板材の配置を最適化することで、ステンレス鋼板やアルミ板などの原材料の使用効率を大幅に向上させ、コスト削減を実現しながら持続可能な製造を支援します。これは長期的かつ大量の供給計画を持つ顧客にとって大きな利点です。
超精密で小型の部品製造に対応可能
当社は、電子機器やセンサーシステムに使用されるミニチュアシールドクリップ、マイクロハウジング、EMIコンタクト、高精度機能部品などのマイクロ形成用途をサポートしています。高精度プレスと安定した金型設計により、スペースが極めて限られ、精度が不可欠な超小型部品においても、厳しい組立要件を満たす公差管理を実現しています。
スケーラビリティに対応した自動化生産
当社のスタンピングラインには、自動供給装置、ロボットによる搬送、インライン潤滑制御、継続的モニタリングシステムが統合されています。これにより以下の点が保証されます。
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一貫した生産速度と優れたプロセス信頼性
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無人連続生産のためのプログレッシブダイスタンピングへの適応性
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プロセスの安定性とコスト効率を維持しながらの迅速なスケールアップ
これらの能力により、大量生産される民生品、自動車用構造部品、長期間の生産サイクルが求められる産業用エンクロージャーにおいて、当社は好まれる深絞り加工サプライヤーとしての地位を確立しています。
カスタマイズプロセス
プロフェッショナルで透明性の高いサービスワークフロー
プロジェクトの円滑な納品と製造効率を確保するため、体系的なカスタマイズプロセスを提供しています。
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要望のヒアリングと実現可能性分析
お客様から図面、材質、および機能仕様を提供いただき、当社のエンジニアリングチームが生産可能かどうかを検討し、設計改善の提案を行います。 -
見積もりおよびプロジェクト確定
価格は金型の複雑さ、生産数量、公差要求、仕上げ基準に基づいて算出されます。リードタイムの見積もりはスケジューリングのために事前にお知らせします。 -
金型設計と製造
金型は変形シミュレーションによりモデル化され、スプリングバック制御、応力集中、しわ防止に対応します。 -
試作および寸法検証
初回試作品はCMMおよび外観検査により構造的安定性と公差の適合を確認します。 -
継続的なモニタリングによる量産
自動スタンピングラインにより一貫した品質が維持され、リアルタイムの工程制御によって効率的なサイクルタイムが確保されます。 -
表面仕上げおよび後処理
付加価値サービスには、レーザー切断、スポット溶接、CNC加工、バリ取り、および保護処理が含まれます。 -
検査、包装および出荷
最終ロット検査報告書を提供します。包装は国際輸送規格に準拠しており、輸送中の製品を保護します。
このワークフローにより、構想から最終納品までの完全なトレーサビリティと品質管理が実現されます。
お問い合わせ対応セクション
複雑さに関わらず、OEM／ODMカスタマイズのご要望をお待ちしております。正確な技術的ソリューションをご提供するために、以下の情報をご共有ください：
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設計図面（STEP／IGES／PDF）
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必要な材質グレードおよび板厚
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表面処理および機能詳細
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年間使用量または発注数量の見積もり
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認証基準（RoHS、REACH、IP等級など）
当社の技術専門家が、迅速にプロフェッショナルな提案と競争力のある価格をお届けします。今すぐお問い合わせいただき、製造効率の向上と産業用製品の安定供給を実現してください。
よくある質問 (FAQ)
Q1：深絞りおよびスタンピングが可能な材料はどれですか？
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、亜鉛めっき板、その他の延性金属に対応しています。
Q2：フル金型投資の前に試作は可能ですか？
はい。設計の実現可能性や組立要件の確認のため、試作開発が可能です。
Q3：深絞り部品の品質はどのように保証していますか？
SPCの適用、寸法検証、必要に応じた破壊試験、および要望に応じた全検査報告書の提供を行っています。
Q4：主にどの業界にサービスを提供していますか？
自動車、電子機器、航空宇宙用アクセサリー、産業用電源システム、家電製品、医療機器およびセキュリティ装置。
Q5: 金型の納期は通常どのくらいですか？
複雑さにより異なりますが、一般的に金型開発には3〜6週間かかります。
Q6: スタンピング開始後の設計変更はどのように対応しますか？
サンプリング段階ですべての設計検証を完了することを推奨しています。金型製作後の設計変更は、金型の再設計を必要とする場合があり、追加費用が発生する可能性があります。
Q7: 世界的な出荷に対応していますか？
はい。世界中の顧客を支援するために、効率的な輸出物流サービスを提供しています。
