金属加工 ステンレス鋼 曲げ 加工 スタンピング 板金 機械部品 カスタム小型精密真鍮スタンピング部品

製品概要

商品紹介

深セン華瑞世紀科技有限公司（Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd.）は高品質な金属加工に特化しており、さまざまな産業向けに精密なステンレス鋼の曲げ加工、スタンピング、小型黄銅部品の製造を提供しています。当社の製造能力には、狭い公差、高い再現性、信頼性の高い性能が求められる機械部品、エンクロージャー、ブラケット、クリップ、機能用アセンブリなどが含まれます。

最先端のステンピング技術と高度な曲げ・成形技術を統合し、高精度の板金製品を製造しています。最新のCNCプレスと高精度ツールを使用することで、当社の生産ラインはステンレス鋼、低炭素鋼、アルミニウム、真鍮などの素材に対応しており、超薄箔から中程度の厚さ（通常≤6mm）の板材まで処理可能です。

製品の性能特性

1. 高次元精度： 各部品は公差を厳密に管理して生産されており、大量生産時でも一貫した品質を保証します。

2. 優れた機械的特性： 深絞りやスタンピング部品は構造的完全性、高い強度、最適な内部結晶粒流れを維持しており、自動車、電子機器、産業機械などの機能的用途に適しています。

3. 設定可能性: フランジ、リブ、ヘム、折り曲げエッジなど複雑な形状にも対応可能で、後工程での溶接を必要としないため、効率が向上し、組立コストを削減できます。

4. 表面品質および仕上げ： 部品は金型の精度によって決定される滑らかな表面を保持しており、研磨、パスベージョン、めっき、またはコーティングなどの後工程処理に適しています。

5. スケーラビリティ: 当社の生産ソリューションは、試作検証、小ロットカスタマイズ、大量生産に対応しており、多様な顧客ニーズに柔軟に対応するサービスを提供します。

当社のソリューションは、ミニチュア真鍮部品からステンレススチール製エンクロージャーまで、信頼性が高く再現性があり高精度が求められるさまざまな業界で広く採用されており、機能的完全性と費用対効果の高い生産を実現しています。

製品の利点

1. 統合された工程による高い生産効率

当社の製造ラインは、スタンピング、曲げ、成形プロセスを連続的なワークフローに統合することで、高い生産速度と短縮されたサイクルタイムを実現しています。プログレッシブダイと自動供給システムを組み合わせることで、オペレーターの介在を最小限に抑えた大量生産が可能になります。これにより、大規模な注文も迅速に完了し、品質を損なうことなく厳しい納期にも対応できます。

2. 小型・精密部品の製造能力

当社の設備はマイクロスタンピングおよび精密金属成形をサポートしており、電子機器、コネクタ、精密アセンブリなどにおいて寸法精度と機能的性能が極めて重要となる小型機械部品、真鍮製コンタクト、微細な板金部品を高い再現性で生産できます。当社の精密金型により、ミニチュアサイズの幾何学的形状であってもバリの発生を最小限に抑え、常に一定の公差を確保します。

3. コスト効率と材料の最適化

配置レイアウトの最適化、プログレッシブダイの活用、スクラップの削減により、原材料の使用効率を最大化し、高品質を維持しながら生産コストを低減します。このアプローチは、ステンレス鋼や真鍮製部品の中～大量生産において特に有効です。さらに、後工程の加工要件を最小限に抑えることで、人件費や間接費を削減し、性能を犠牲にすることなく費用対効果の高いソリューションを提供します。

これらの利点により、当社の金属加工サービスは、複雑な工業用部品、小型の精密アセンブリ、大量生産に適しており、お客様に信頼性、一貫性、経済効率を提供します。

製造工程

効率化された製造ワークフロー

当社の金属プレス加工および曲げ加工は、品質、再現性、効率を保証するために設計された体系的なプロセスに従っています。

1. 設計の検討と実現可能性分析
   お客様は技術図面、材料仕様、機能要件を提出します。当社のエンジニアが製造可能性を評価し、部品の性能向上および生産リスクの低減に向けた最適化を提案します。

2. 金型および工具の開発
   ばね戻りを最小限に抑え、正確な寸法管理および精密な形状形成を実現するため、カスタムダイスを設計およびシミュレーションします。金型のテストでは、表面仕上げ、強度、機能的形状が検証されます。

3. 試作生産およびサンプル検査
   初期生産サンプルは、三次元測定機（CMM）および外観検査を使用して検査されます。量産開始前に、公差、寸法、表面品質が確認されます。

4. 自動化ラインによる量産
   プログレッシブスタンピングライン、ロボットによる材料搬送、およびインライン品質チェックにより、高ボリューム生産を一貫した性能で実現します。プレスのトン数、ストローク速度、潤滑などの生産パラメータは継続的に監視されます。

5. 仕上げおよび後処理
   バリ取り、研磨、パスベージョン、めっき、組立工程の統合など、付加価値サービスも提供可能です。各工程は材料特性を維持し、部品性能を向上させるよう最適化されています。

6. 最終検査、包装および出荷
   すべてのロットは、顧客仕様への適合性を保証するために厳格な品質検証を経ます。包装は国際規格に準拠しており、輸送中の損傷を防ぎます。

このワークフローにより、小型精密真ちゅう部品およびステンレス鋼の板金部品について、完全なトレーサビリティ、高品質な出力、安定した納品性能を確保しています。

購入 inquiry 指示

お客様のニーズに合わせた正確なソリューションを提供するために、以下の情報をご提出ください。

• CADまたは技術図面（STEP、IGES、PDF）

• 材料の種類と厚さ

• 必要な表面処理または後加工

• 機能要件または公差仕様

• 推定発注量および生産頻度

当社の技術チームが迅速にご要望を確認し、専門的なアドバイス、競争力のある見積もり、および製造性とコスト効率を高めるための設計変更のガイダンスを提供いたします。お客様の正確な仕様に合わせた高品質の金属加工サービスを今すぐお申し込みください。

よくある質問 (FAQ)

Q1: プレス加工および曲げ加工で処理可能な材料はどれですか？
当社では、ステンレス鋼、真ちゅう、アルミニウム、低炭素鋼、銅、およびコーティングまたはメッキされたシートを扱っています。

Q2: 複雑な三次元形状を加工できますか？
はい。当社の金型およびプログレッシブダイシステムにより、フランジ、リブ、ヘム、深絞り形状などを高精度で成形することが可能です。

Q3: 小型精密部品における最小の特徴サイズはどのくらいですか？
マイクロスタンピング技術により、素材の厚さや種類に応じて、最小0.5 mmの特徴サイズを実現可能です。

Q4: 大量生産における再現性はどのように確保していますか？
自動スタンピングライン、インライン検査、および正確な金型メンテナンススケジュールを活用し、長時間の生産運転中でも厳しい公差を維持しています。

Q5: 本格的な生産前にプロトタイプの提供は可能ですか？
もちろんです。プロトタイピングにより、金型投資を行う前に設計の妥当性、機能確認、および組立適合性を確実に検証できます。

Q6: 表面処理のオプションは提供していますか？
はい。研磨、パッシベーション、めっき、粉体塗装、陽極酸化処理など、用途要件に応じたさまざまな表面処理オプションをご提供しています。

Q7: 国際配送に対応していただけますか？
はい。世界中への安全な部品輸送を確実にするために、信頼性の高いグローバル物流体制と輸出対応の包装を提供しています。

Q8: 生産のリードタイムは通常どのくらいですか？
リードタイムは金型の複雑さや注文数量によって異なります。標準的な小〜中規模のロット生産では、一般的に3〜6週間程度かかります。

Q9: 量産開始後に設計変更を対応してもらえますか？
金型製作後の設計変更は、金型の修正を必要とする場合があり、コストが増加する可能性があります。試作検証段階で最終設計を確定することをお勧めします。