Fabrikasi Logam, Pembengkokan Baja Tahan Karat, Pencetakan Lembaran Logam, Komponen Mekanik, Komponen Pencetakan Kuningan Presisi Kecil Kustom

Ikhtisar Produk

Pengenalan produk

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam fabrikasi logam berkualitas tinggi, menyediakan bending baja tahan karat presisi, stamping, dan pembuatan suku cadang kuningan kecil untuk berbagai industri. Kemampuan kami mencakup komponen mekanis, perumahan, braket, klip, dan perakitan fungsional yang membutuhkan toleransi ketat, repetitifitas tinggi, dan kinerja andal.

Kami mengintegrasikan teknik stamping modern dengan teknologi bending dan forming canggih untuk menciptakan produk logam lembaran yang presisi. Dengan menggunakan mesin press CNC mutakhir dan perkakas berpresisi tinggi, lini produksi kami mampu menangani baja tahan karat, baja rendah karbon, aluminium, dan lembaran kuningan, mulai dari foil ultra-tipis hingga pelat ketebalan sedang (biasanya ≤6mm).

Atribut Kinerja Produk

1. Akurasi Dimensi Tinggi: Setiap komponen diproduksi dengan kontrol ketat terhadap toleransi, memastikan konsistensi dalam produksi skala besar.

2. Properti mekanis unggul: Komponen deep drawn dan stamped mempertahankan integritas struktural, kekuatan tinggi, serta aliran butir internal yang optimal, cocok untuk aplikasi fungsional di bidang otomotif, elektronik, dan mesin industri.

3. Kustomisasi: Kami mampu menangani geometri kompleks, termasuk flange, rib, hem, dan tepi lipat, tanpa memerlukan pengelasan tambahan, sehingga meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya perakitan.

4. Kualitas Permukaan dan Permesinan: Bagian mempertahankan permukaan halus yang ditentukan oleh ketepatan cetakan, cocok untuk perlakuan selanjutnya seperti pemolesan, pasivasi, pelapisan, atau pengecatan.

5. Skalabilitas: Solusi produksi kami mendukung validasi prototipe, kustomisasi batch kecil, dan manufaktur volume tinggi, menyediakan layanan fleksibel untuk berbagai kebutuhan pelanggan.

Solusi kami banyak digunakan dalam industri yang membutuhkan komponen andal, dapat diulang, dan presisi tinggi, dari suku cadang kuningan miniatur hingga perangkat pelindung stainless steel, memastikan integritas fungsional dan produksi yang hemat biaya.

Keuntungan Produk

1. Efisiensi Produksi Tinggi dengan Operasi Terintegrasi

Lini produksi kami mengintegrasikan proses stamping, pembengkokan, dan pembentukan ke dalam alur kerja yang terus menerus, mencapai laju produksi tinggi dan waktu siklus yang lebih singkat. Dengan menggabungkan mati progresif bersama sistem pengumpanan otomatis, kami memungkinkan produksi massal dengan intervensi operator minimal. Hal ini memastikan pesanan skala besar terpenuhi secara cepat, memenuhi tenggat waktu yang ketat tanpa mengorbankan kualitas.

2. Kemampuan Memproduksi Komponen Kecil dan Presisi

Peralatan kami mendukung stamping mikro dan pembentukan logam presisi, memungkinkan produksi komponen mekanis kecil, kontak kuningan, dan fitur lembaran logam halus dengan ketepatan pengulangan yang sangat baik. Hal ini sangat penting untuk elektronik, konektor, dan perakitan presisi di mana akurasi dimensi dan kinerja fungsional menjadi prioritas utama. Peralatan presisi kami memastikan terbentuknya duri (burr) yang minimal serta toleransi yang konsisten bahkan untuk geometri miniatur.

3. Efisiensi Biaya dan Optimalisasi Material

Melalui tata letak nesting yang dioptimalkan, penggunaan die progresif, dan pengurangan limbah, kami memaksimalkan pemanfaatan bahan baku, menekan biaya produksi tanpa mengorbankan kualitas tinggi. Pendekatan ini terutama menguntungkan untuk produksi komponen baja tahan karat atau kuningan dalam volume menengah hingga tinggi. Selain itu, dengan meminimalkan kebutuhan pasca-pemrosesan, kami mengurangi biaya tenaga kerja dan overhead, sehingga memberikan solusi hemat biaya tanpa mengorbankan kinerja.

Keunggulan-keunggulan ini membuat layanan fabrikasi logam kami cocok untuk komponen industri yang kompleks, perakitan presisi kecil, dan produksi dalam volume tinggi, menawarkan keandalan, konsistensi, serta efisiensi ekonomi bagi pelanggan kami.

Proses produksi

Alur Kerja Produksi yang Teroptimalkan

Operasi stamping dan bending logam kami mengikuti proses terstruktur yang dirancang untuk memastikan kualitas, kemampuan pengulangan, dan efisiensi:

1. Tinjauan Desain dan Analisis Kelayakan
   Pelanggan menyerahkan gambar teknis, spesifikasi material, dan persyaratan fungsional. Insinyur kami menilai kemungkinan produksi serta memberikan saran optimasi untuk meningkatkan kinerja komponen dan mengurangi risiko produksi.

2. Pengembangan Peralatan dan Cetakan
   Cetakan khusus dirancang dan disimulasikan untuk memastikan springback minimal, kontrol dimensi yang akurat, serta pembentukan fitur yang tepat. Pengujian cetakan memverifikasi hasil akhir permukaan, kekuatan, dan geometri fungsional.

3. Produksi Uji Coba dan Pemeriksaan Sampel
   Sampel produksi awal diperiksa menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) dan pemeriksaan visual. Toleransi, dimensi, dan kualitas permukaan diverifikasi sebelum produksi skala penuh.

4. Produksi Massal dengan Jalur Otomatis
   Jalur stamping progresif, penanganan material berbantuan robot, dan pemeriksaan kualitas langsung memungkinkan produksi volume tinggi sambil menjaga kinerja yang konsisten. Parameter produksi, termasuk tonase press, kecepatan langkah, dan pelumasan, terus dipantau.

5. Penyelesaian dan Pasca-Pemrosesan
   Layanan bernilai tambah seperti penghilangan duri (deburring), pemolesan, passivasi, pelapisan, dan integrasi perakitan tersedia. Setiap langkah dioptimalkan untuk mempertahankan sifat material dan meningkatkan kinerja komponen.

6. Pemeriksaan Akhir, Pengemasan, dan Pengiriman
   Setiap batch menjalani verifikasi kualitas yang ketat untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi pelanggan. Pengemasan mengikuti standar internasional untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan.

Alur kerja ini memastikan ketertelusuran penuh, kualitas output yang tinggi, dan kinerja pengiriman yang konsisten untuk komponen kuningan presisi kecil serta bagian logam lembaran stainless steel.

Instruksi Permintaan Pembeli

Untuk membantu kami memberikan solusi tepat yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda, harap kirimkan:

• Gambar CAD atau teknis (STEP, IGES, PDF)

• Jenis dan Ketebalan Bahan

• Permukaan akhir atau proses pasca yang dibutuhkan

• Persyaratan fungsional atau spesifikasi toleransi

• Perkiraan volume pesanan dan frekuensi produksi

Tim teknis kami akan segera meninjau permintaan Anda, memberikan rekomendasi profesional, penawaran harga yang kompetitif, serta panduan terkait penyesuaian desain untuk kemudahan produksi dan efisiensi biaya. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan layanan fabrikasi logam berkualitas tinggi yang disesuaikan dengan spesifikasi tepat Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

P1: Material apa saja yang dapat Anda olah untuk proses stamping dan bending?
Kami bekerja dengan stainless steel, kuningan, aluminium, baja karbon rendah, tembaga, serta lembaran berlapis atau dilapisi.

T2: Bisakah Anda menangani bentuk tiga dimensi yang kompleks?
Ya, aku tahu. Alat kami dan sistem die progresif memungkinkan pembentukan flanges, tulang rusuk, tepi, dan fitur yang ditarik dalam dengan presisi tinggi.

T3: Apa ukuran fitur minimum yang dapat dicapai untuk bagian presisi kecil?
Kemampuan pencetakan mikro kami memungkinkan fitur kecil hingga 0,5 mm, tergantung pada ketebalan dan jenis material.

Q4: Bagaimana Anda memastikan repeatability dalam produksi volume tinggi?
Kami menggunakan jalur cap otomatis, pemeriksaan dalam baris, dan jadwal pemeliharaan mati yang tepat untuk menjaga toleransi yang ketat selama produksi panjang.

Q5: Dapatkah Anda menyediakan prototipe sebelum produksi skala penuh?
Tentu saja. Prototyping memastikan kelayakan desain, verifikasi fungsional, dan kesesuaian perakitan sebelum melakukan investasi alat.

T6: Apakah Anda menawarkan opsi finishing permukaan?
Ya, aku tahu. Pilihan termasuk polishing, pasivasi, plating, lapisan bubuk, anodizing, dan perawatan lainnya yang disesuaikan dengan persyaratan aplikasi.

Q7: Apakah Anda dapat mendukung pengiriman internasional?
Ya. Kami menyediakan logistik global yang andal dan kemasan siap ekspor untuk memastikan pengiriman komponen Anda secara aman ke seluruh dunia.

Q8: Berapa waktu tunggu produksi yang biasanya dibutuhkan?
Waktu tunggu tergantung pada kompleksitas peralatan dan volume pesanan. Produksi standar untuk pesanan kecil hingga sedang umumnya berkisar antara 3 hingga 6 minggu.

Q9: Apakah Anda dapat menangani modifikasi desain setelah produksi dimulai?
Perubahan desain setelah produksi peralatan dimulai mungkin memerlukan modifikasi cetakan, yang berpotensi meningkatkan biaya. Kami menyarankan untuk mengonfirmasi desain akhir selama validasi prototipe.