धातु निर्माण स्टेनलेस स्टील बेन्डिङ, स्ट्याम्पिङ, धातुको पातलो चादर, यान्त्रिक भागहरू, कस्टम साना सटीक ब्रास स्ट्याम्पिङ भागहरू

उत्पादन अवलोकन

उत्पादन परिचय

शेन्ज़ेन हुआरुई सेंचुरी टेक्नोलोजी कंपनी लिमिटेड उच्च गुणस्तरीय धातु निर्माणमा विशेषज्ञता राख्दछ, जसले विभिन्न उद्योगहरूका लागि प्रिसिजन स्टेनलेस स्टील बेन्डिङ, स्ट्याम्पिङ र साना पीतलका भागहरूको उत्पादन प्रदान गर्दछ। हाम्रा क्षमताहरूमा यांत्रिक घटकहरू, एन्क्लोजरहरू, ब्राकेटहरू, क्लिपहरू र कार्यात्मक असेम्बलीहरू समावेश छन् जसले कडा सहनशीलता, उच्च पुनरावृत्ति र विश्वसनीय प्रदर्शन माग गर्दछ।

हामी आधुनिक स्ट्याम्पिङ प्रविधिहरूलाई उन्नत बेन्डिङ र फर्मिङ प्रविधिहरूसँग एकीकृत गरेर सटीक पातलो धातु उत्पादनहरू सिर्जना गर्दछौं। अत्याधुनिक सीएनसी प्रेसहरू र उच्च प्रिसिजन औजारहरू प्रयोग गरेर, हाम्रा उत्पादन लाइनहरूले स्टेनलेस स्टील, लो-कार्बन स्टील, एल्युमिनियम र पीतलका पत्रहरूलाई समात्छन्, जुन अत्यन्त पातलो फोइलबाट लिएर मध्यम मोटाइका प्लेटहरूसम्म (सामान्यतया ≤6 मिमी) हुन्छन्।

उत्पादन प्रदर्शन विशेषताहरू

1. उच्च आयामिक सटीकता: प्रत्येक भागलाई सहनशीलतामा कडा नियन्त्रणका साथ उत्पादन गरिन्छ, ठूला उत्पादन चलनहरूमा सामंजस्य सुनिश्चित गर्दछ।

2. उत्कृष्ट यांत्रिक गुणस्तरहरू: गहिरो खिचिएको र स्ट्याम्प गरिएको घटकहरूले संरचनात्मक अखण्डता, उच्च शक्ति र आन्तरिक दानाको प्रवाह कायम राख्छन्, जुन अटोमोटिभ, इलेक्ट्रोनिक्स र औद्योगिक मेसिनरीमा कार्यात्मक अनुप्रयोगका लागि उपयुक्त छन्।

3. अनुकूलन योग्यता: हामी पोस्ट-वेल्डिङ्गको आवश्यकता बिना फ्ल्यान्ज, रिब, हेम्स र तह भएका किनाराहरू जस्ता जटिल ज्यामितिहरूलाई समायोजित गर्छौं, जसले दक्षता बढाउँछ र असेम्बली लागत घटाउँछ।

4. सतहको गुणस्तर र फिनिसिङ: भाँजहरूले साँचोको शुद्धताले निर्धारित चिकना सतहहरू कायम राख्छन्, जुन पोलिसिङ, प्यासिभेसन, प्लेटिङ वा कोटिङ जस्ता पछिल्लो उपचारहरूका लागि उपयुक्त छ।

5. स्केलेबिलिटी: हाम्रा उत्पादन समाधानहरूले प्रोटोटाइप मान्यता, सानो ब्याचको अनुकूलन र उच्च मात्रामा उत्पादनलाई समर्थन गर्छन्, जसले विविध ग्राहक आवश्यकताहरूका लागि लचिलो सेवा प्रदान गर्छ।

हाम्रा समाधानहरू न्यूनतम पीतलका भागहरूबाट लिएर स्टेनलेस स्टीलका आवरणहरूसम्म, विश्वसनीय, दोहोर्याउने र उच्च शुद्धताका घटकहरूको आवश्यकता भएका उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा अपनाइएका छन्, जसले कार्यात्मक अखण्डता र लागत प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित गर्छ।

उत्पादको फायदाहरू

1. एकीकृत संचालनका साथ उच्च उत्पादन दक्षता

हाम्रा उत्पादन लाइनहरूले स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ र फर्मिङ प्रक्रियाहरूलाई निरन्तर कार्यप्रवाहमा एकीकृत गर्दछ, उच्च उत्पादन दर हासिल गर्दछ र चक्र समय घटाउँदछ। प्रगतिशील ढालहरूलाई स्वचालित फिडिङ प्रणालीहरूसँग जोडेर, हामी न्यूनतम संचालक हस्तक्षेपका साथ ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सक्षम छौं। यसले ठूलो स्तरका अर्डरहरू छिटो पूरा गर्न सक्छ, गुणस्तरमा समझौता नगरी कठोर समयसीमा पूरा गर्न सक्छ।

साना र सटीक घटकहरू उत्पादन गर्ने क्षमता

हाम्रो उपकरण सूक्ष्म-स्ट्याम्पिङ र सटीक धातु आकार दिने प्रक्रियालाई समर्थन गर्दछ, जसले साना यान्त्रिक भागहरू, पीतल सम्पर्कहरू, र सानो धातुका पातहरूका सुविधाहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ जसमा उत्कृष्ट पुनरावृत्ति हुन्छ। यो इलेक्ट्रोनिक्स, कनेक्टरहरू, र सटीक असेम्बलीहरूका लागि महत्वपूर्ण छ जहाँ आयामी शुद्धता र कार्यात्मक प्रदर्शन प्रमुख हुन्छ। हाम्रो सटीक औजारहरूले न्यूनतम बर्र निर्माण र सानो ज्यामितिको लागि पनि स्थिर सहनशीलता सुनिश्चित गर्दछ।

लागत दक्षता र सामग्री अनुकूलन

अनुकूलित नेस्टिङ प्रकार, प्रगतिशील डाइको प्रयोग र कचरा घटाउने माध्यमले हामी कच्चा पदार्थको उपयोगीकरणलाई अधिकतम पार्दछौं, जसले गुणस्तर कायम राख्दै उत्पादन लागत घटाउँछ। यो दृष्टिकोण विशेष गरी स्टेनलेस स्टील वा पीतलका घटकहरूको मध्यम देखि उच्च मात्राको उत्पादनका लागि फाइदाजनक छ। यसको अतिरिक्त, पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यकताहरू न्यूनीकरण गरेर हामी श्रम र ओभरहेड खर्च घटाउँछौं, जसले गर्दा प्रदर्शन बलिदान नगरी लागत-प्रभावकारी समाधान प्रदान गर्छ।

यी फाइदाहरूले गर्दा हाम्रो धातु निर्माण सेवाहरू जटिल औद्योगिक घटकहरू, साना सटीक एसेम्बलीहरू र उच्च मात्राको उत्पादनका लागि उपयुक्त बन्छ, जसले ग्राहकहरूका लागि विश्वसनीयता, स्थिरता र आर्थिक दक्षता प्रदान गर्छ।

उत्पादन प्रक्रिया

सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया

हाम्रो धातु स्ट्याम्पिङ र बेन्डिङ कार्यहरू गुणस्तर, पुनरावृत्ति र दक्षता सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको संरचित प्रक्रियाको अनुसरण गर्दछ:

1. डिजाइन समीक्षा र व्यवहार्यता विश्लेषण
   ग्राहकहरूले तकनीकी ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश, र कार्यात्मक आवश्यकताहरू पेश गर्छन्। हाम्रा इन्जिनियरहरूले उत्पादन सम्भाव्यता मूल्याङ्कन गर्छन् र भागको प्रदर्शन सुधार गर्न र उत्पादन जोखिम घटाउन सुझावहरू दिन्छन्।

2. टुलिङ र मोल्ड विकास
   न्यूनतम स्प्रिङ्गब्याक, सटीक आयामिक नियन्त्रण, र ठीक विशेषता निर्माण सुनिश्चित गर्न कस्टम डाइहरू डिजाइन र सिमुलेट गरिन्छ। मोल्ड परीक्षणले सतहको बनावट, शक्ति, र कार्यात्मक ज्यामिति प्रमाणित गर्छ।

3. पाइलट रन र नमूना निरीक्षण
   प्रारम्भिक उत्पादन नमूनाहरूलाई कोआर्डिनेट मापन मेसिन (सीएमएम) र दृश्य निरीक्षण प्रयोग गरी जाँच गरिन्छ। पूर्ण-स्तरको उत्पादन अघि सहनशीलता, आयाम, र सतहको गुणस्तर प्रमाणित गरिन्छ।

4. स्वचालित लाइनहरूसँगको बृहत उत्पादन
   प्रगतिशील स्ट्याम्पिङ लाइनहरू, रोबोटिक सामग्री ह्यान्डलिङ, र इनलाइन गुणस्तर जाँचले उच्च-मात्रामा उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ जबकि स्थिर प्रदर्शन बनाए राखिन्छ। प्रेस टनेज, स्ट्रोक गति, र स्नेहन जस्ता उत्पादन प्यारामिटरहरू निरन्तर निगरानी गरिन्छन्।

5. समाप्ति र पश्च-प्रक्रिया
   डेबरिंग, पोलिशिंग, प्यासिभेसन, प्लेटिंग र असेम्बली एकीकरण जस्ता मूल्य वृद्धि सेवाहरू उपलब्ध छन्। प्रत्येक चरणलाई सामग्रीको गुणहरू संरक्षण गर्न र घटकको प्रदर्शन सुधार गर्न अनुकूलित गरिन्छ।

6. अन्तिम निरीक्षण, प्याकेजिंग र शिपिंग
   ग्राहकको आवश्यकताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न प्रत्येक ब्याचलाई कडा गुणस्तर सत्यापनबाट गुजारिन्छ। प्याकेजिंगले परिवहनको क्रममा क्षति रोक्न अन्तर्राष्ट्रिय मानकहरूको पालना गर्दछ।

यो कार्यप्रवाहले साना सटीक पीतल घटकहरू र स्टेनलेस स्टील शीट धातुका पार्टहरूका लागि पूर्ण ट्रेसएबिलिटी, उच्च गुणस्तरको उत्पादन र निरन्तर डेलिभरी प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।

क्रेता सोधपुछ निर्देशनहरू

तपाईंको आवश्यकताहरूका लागि ठीक ठाउँमा फिट हुने समाधानहरू प्रदान गर्न हामीलाई सहयोग गर्न, कृपया पेश गर्नुहोस्:

• CAD वा तकनीकी ड्रयाइंगहरू (STEP, IGES, PDF)

• सामग्रीको प्रकार र मोटाइ

• आवश्यक सतहको फिनिस वा पोस्ट-प्रोसेसिंग

• कार्यात्मक आवश्यकताहरू वा टोलरेन्स विशिष्टताहरू

• अनुमानित अर्डर मात्रा र उत्पादन आवृत्ति

हाम्रो प्राविधिक टोलीले तपाईंको सोधपुछलाई शीघ्र प्रतिक्रिया दिनेछ, उत्पादनका लागि डिजाइन समायोजन र लागत दक्षताका लागि पेशेवर सिफारिस, प्रतिस्पर्धी उद्धरण र मार्गदर्शन प्रदान गर्नेछ। तपाईंका ठीक आवश्यकताहरूका लागि उच्च गुणस्तरीय धातु निर्माण सेवाहरू प्राप्त गर्न आज नै सम्पर्क गर्नुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू (FAQ)

प्रश्न १: तपाईंले स्ट्याम्पिङ र बेन्डिङका लागि कुन कुन सामग्री प्रक्रिया गर्न सक्नुहुन्छ?
हामी स्टेनलेस स्टील, पीतल, एल्युमिनियम, लो-कार्बन स्टील, तामा, र आवरण वा प्लेटेड शीटहरूसँग काम गर्छौं।

प्रश्न २: के तपाईं जटिल त्रि-आयामी आकृतिहरू संभाल्न सक्नुहुन्छ?
हो। हाम्रो औजार र प्रगतिशील डाइ प्रणालीले फ्ल्यान्ज, पसली, हेम्स, र गहिरो खिचिएका विशेषताहरूको उच्च परिशुद्धताका साथ निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ।

प्रश्न ३: साना परिशुद्धता भएका भागहरूका लागि प्राप्त गर्न सकिने न्यूनतम विशेषता आकार कति हुन सक्छ?
हाम्रो सूक्ष्म-स्ट्याम्पिङ क्षमताले ०.५ मिमी सम्मका विशेषताहरूलाई सामग्रीको मोटाई र प्रकारमा आधारित गरी सम्भव बनाउँछ।

प्रश्न ४: उच्च-मात्रामा उत्पादनमा तपाईंले पुनरावृत्तिलाई कसरी सुनिश्चित गर्नुहुन्छ?
हामी लामो उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कडा सहनशीलता बनाए राख्न स्वचालित स्ट्याम्पिङ लाइनहरू, लाइनमा निरीक्षण, र ठीक ढाँचा रखरखाव तालिकाहरू प्रयोग गर्छौं।

प्र:५ के तपाईं पूर्ण-स्तरको उत्पादनअघि प्रोटोटाइप प्रदान गर्न सक्नुहुन्छ?
निश्चय। प्रोटोटाइपिङले डिजाइनको व्यवहार्यता, कार्यात्मक सत्यापन, र टूलिङ लगानी गर्नुअघि असेम्बली फिट सुनिश्चित गर्दछ।

प्र:६ के तपाईं सतह समापन विकल्पहरू प्रदान गर्नुहुन्छ?
हो। विकल्पहरूमा पोलिसिङ, प्यासिभेसन, प्लेटिङ, पाउडर कोटिङ, एनोडाइजिङ, र अनुप्रयोग आवश्यकताहरूका लागि अनुकूलित अन्य उपचारहरू समावेश छन्।

प्र:७ के तपाईं अन्तर्राष्ट्रिय शिपिङलाई समर्थन गर्न सक्नुहुन्छ?
हो। हामी तपाईंका घटकहरूको विश्वव्यापी सुरक्षित डेलिभरी सुनिश्चित गर्न विश्वसनीय वैश्विक लजिस्टिक्स र निर्यात-तयार प्याकेजिङ प्रदान गर्छौं।

प्र:८ उत्पादनको लागि सामान्य अग्रिम समय कति हुन्छ?
अग्रिम समय टूलिङको जटिलता र आदेशको मात्रामा निर्भर गर्दछ। मानक सानो-देखि-मध्यम ब्याच उत्पादन सामान्यतया ३ देखि ६ हप्तासम्म हुन्छ।

प्र:९ उत्पादन सुरु भएपछि तपाईं डिजाइन परिमार्जनहरू समात्न सक्नुहुन्छ?
टूलिङ उत्पादन पछि डिजाइन परिवर्तनले डाइ संशोधनको आवश्यकता पर्न सक्छ, जसले लागत बढाउन सक्छ। हामी प्रोटोटाइप मान्यीकरणको समयमा अन्तिम डिजाइन पुष्टि गर्न सिफारिस गर्छौं।