Metallin työstö, ruostumaton teräs, taivutus, leikkaus, levymetalliosat, mekaaniset osat, mukautetut pienet tarkkuusmessinkiosat

Tuotteen yleiskatsaus

Tuotteen esittely

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. on erikoistunut korkealaatuiseen metallin työstöön ja tarjoaa tarkkuuden vaativia ruostumattoman teräksen taivutus-, syvävetoleikkaus- ja pienten messingiosien valmistuspalveluja laajalle teollisuuden alalle. Osaamisemme kattaa mekaaniset komponentit, kotelot, kiinnikkeet, nippurit ja toiminnalliset kokoonpanot, joissa vaaditaan tiukoja toleransseja, korkeaa toistettavuutta ja luotettavaa suorituskykyä.

Yhdistämme modernit leikkausmenetelmät edistyneisiin taivutus- ja muovauslaitteisiin tarkkojen levymetallituotteiden valmistamiseksi. Käyttäen huippuluokan CNC-pursseja ja korkean tarkkuuden työkaluja, tuotantolinjamme käsittelevät ruostumatonta terästä, hiilipitoista terästä, alumiinia ja messinkiä, kaiken paksuisia ohuita folioita keskivahvoihin levyihin (yleensä ≤6 mm) myöten.

Tuotteen suorituskykyominaisuudet

1. Korkea ulottuvuustarkkuus: Jokainen osa valmistetaan tiukalla toleranssien hallinnalla, mikä takaa johdonmukaisuuden suurissa sarjoissa.

2. Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet: Syvävetoprosessoidut ja leikatut komponentit säilyttävät rakenteellisen eheyden, korkean lujuuden ja optimaalisen sisäisen rakeen virratuksen, ja ne soveltuvat toiminnallisiin käyttötarkoituksiin autoteollisuudessa, elektroniikassa ja teollisessa konepajateollisuudessa.

3. Mukautettavuus: Otamme vastaan monimutkaiset geometriat, mukaan lukien liimit, jäykisteet, käänteet ja taitetut reunat, ilman jälkikäsittelyhitsausta, mikä parantaa tehokkuutta ja vähentää kokoonpanokustannuksia.

4. Pintalaatu ja viimeistely: Osat säilyttävät muotin tarkkuudesta johtuvat sileät pinnat, jotka soveltuvat jälkikäsittelyihin kuten hiomiseen, passivointiin, pinnoitukseen tai päällystykseen.

5. Laajennettavuus: Tuotantoratkaisumme tukevat prototyyppien validointia, pienosarjojen mukauttamista ja suurtilausta, tarjoten joustavaa palvelua erilaisten asiakastarpeiden tyydyttämiseksi.

Ratkaisujamme käytetään laajasti toimialoilla, joilla vaaditaan luotettavia, toistettavissa olevia ja tarkkoja komponentteja, alkaen pienistä messinkiosista ruostumattomista teräksisistä koteloinneista, varmistaen toiminnallisen eheyden ja kustannustehokkaan tuotannon.

Tuotteen edut

1. Korkea tuotantotehokkuus integroiduilla toiminnoilla

Valmistuslinjamme yhdistävät leikkaus-, taivutus- ja muovausprosessit jatkuvaksi työnkulkuksi, saavuttaen korkeat tuotantonopeudet ja lyhentäen syklin kestoa. Edistyksellisten kuormitusjärjestelmien ja automatisoidun syöttöjärjestelmän yhdistäminen mahdollistaa massatuotannon vähimmäisellä operaattorin osallistumisella. Tämä takaa, että suuret tilaukset saadaan valmiiksi nopeasti, täyttäen tiukat määräajat laadun kärsimättä.

2. Pienien ja tarkkuuskomponenttien valmistuskyky

Laitteistomme tukee mikropuristusta ja tarkan tarkkuuden metallinmuovaukset, mikä mahdollistaa pienten mekaanisten osien, messingin koskettimien ja hienojen levymetallikomponenttien valmistuksen erinomaisella toistotarkkuudella. Tämä on kriittistä elektroniikassa, liittimissä ja tarkkuuskokoonpanoissa, joissa mittojen tarkkuus ja toiminnallinen suorituskyky ovat ratkaisevia. Tarkkuustyökalumme varmistaa vähäisen kiilan muodostumisen ja johdonmukaiset toleranssit, myös miniatyyrimaisten geometrioiden kohdalla.

3. Kustannustehokkuus ja materiaalin optimointi

Optimoitujen sijoittelujärjestelyjen, edistyneiden kuviokuoppien käytön ja jätteen vähentämisen kautta maksimoimme raaka-aineiden hyödyntämisen, alentaen tuotantokustannuksia samalla kun ylläpidämme korkeaa laatua. Tämä lähestymistapa on erityisen edullinen keskisuureille tai suurille sarjoille ruostumattomasta teräksestä tai messingistä valmistetuissa komponenteissa. Lisäksi vähentämällä jälkikäsittelytarpeita, pienennämme työvoima- ja yleiskustannuksia, tarjoten kustannustehokkaita ratkaisuja suorituskyvyn heikentymättä.

Nämä edut tekevät metallin työstöpalveluistamme sopivia monimutkaisiin teollisiin komponentteihin, pieniin tarkkuuskokoonpanoihin ja suurtilauksiin valmistukseen, tarjoten luotettavuutta, johdonmukaisuutta ja taloudellista tehokkuutta asiakkaillemme.

Valmistusprosessi

Tehty valmistusprosessi

Metallin paino- ja taivutustoiminnot noudattavat rakennettua prosessia, jonka tarkoituksena on varmistaa laatu, toistettavuus ja tehokkuus:

1. Suunnittelun tarkastelu ja toteuttamiskelpoisuuden analyysi
   Asiakkaat lähettävät tekniset piirustukset, materiaalimäärittelyt ja toiminnalliset vaatimukset. Insinöörimme arvioivat valmistettavuuden ja ehdottavat optimointeja osan suorituskyvyn parantamiseksi ja tuotantoriskien vähentämiseksi.

2. Työkalujen ja muottien kehitys
   Mukautetut muotit suunnitellaan ja simuloidaan varmistaaksemme mahdollisimman pienen kimmoisuuden, tarkan mittojen hallinnan ja tarkan ominaisuuden muodostumisen. Muottikoe tarkistaa pinnanlaadun, lujuuden ja toiminnallisen geometrian.

3. Esivalmistus ja näytteen tarkastus
   Alustavat tuotantomallit tarkastetaan koordinaattimittakoneilla (CMM) ja visuaalisesti. Toleranssit, mitat ja pinnanlaatu varmistetaan ennen laajamittaisen tuotannon aloittamista.

4. Sarjatuotanto automatisoiduilla linjoilla
   Edistyneet leikkauslinjat, robottiohjattu materiaalinkäsittely ja jatkuvat laaduntarkastukset mahdollistavat suurten määrien tuotannon samalla kun yhtenäinen suorituskyky säilyy. Tuotannon parametrit, kuten puristuspaine, iskunopeus ja voitelu, seurataan jatkuvasti.

5. Viimeistely ja jälkikäsittely
   Lisäarvopalvelut, kuten kiilausten poisto, hiominen, passivointi, pinnoitus ja kokoonpanointi, ovat saatavilla. Jokainen vaihe on optimoitu materiaaliominaisuuksien säilyttämiseksi ja komponenttien suorituskyvyn parantamiseksi.

6. Lopullinen tarkastus, pakkaukset ja toimitus
   Jokainen erä läpäisee kovat laaduntarkastukset varmistaakseen asiakasspesifikaatioiden noudattamisen. Pakkaus noudattaa kansainvälisiä standardeja kuljetuksen aikana mahdollisesti aiheutuvan vahingon estämiseksi.

Tämä työnkulku takaa täydellisen jäljitettävyyden, korkealaatuisen tuotannon ja tasaisen toimitusvarmuuden pienille tarkkuustyönnöksille messinkiosista sekä ruostumattomasta teräksestä valmistetuista levyosista.

Ostajan tiedustelun ohjeet

Jotta voimme tarjota tarkan ratkaisun tarpeitasi vastaavaksi, lähetä:

• CAD- tai tekniset piirrustukset (STEP, IGES, PDF)

• Materiaalin tyyppi ja paksuus

• Vaadittu pinnankäsittely tai jälkikäsittely

• Toiminnalliset vaatimukset tai toleranssitiedot

• Arvioitu tilausmäärä ja tuotantotaajuus

Tekninen tiimimme tarkistaa pyyntösi nopeasti ja tarjoaa ammattimaisia suosituksia, kilpailukykyisiä tarjouksia sekä ohjeita rakenteen muokkaukseen valmistettavuuden ja kustannustehokkuuden parantamiseksi. Ota yhteyttä tänään varmistaaksesi korkealaatuiset metallin työstöpalvelut täsmälleen määrittämiisi vaatimuksiin.

Usein kysyttyjä kysymyksiä

K1: Mitä materiaaleja voitte käsitellä leikkaukseen ja taivutukseen?
Käsittelemme ruostumatonta terästä, messinkiä, alumiinia, hiiliterästä, kuparia sekä pinnoitettuja tai galvanoituja levyjä.

Q2: Voitteko käsitellä monimutkaisia kolmiulotteisia muotoja?
Kyllä. Työkalut ja edistyneet leikkuumuotit mahdollistavat reunojen, jäykisteiden, taittojen ja syvävetotyökalujen muovaamisen suurella tarkkuudella.

Q3: Mikä on saavutettavissa oleva pienin ominaisuuden koko pienille tarkkuusosille?
Mikroiskunpuristuskykymme mahdollistaa ominaisuuksia jo 0,5 mm kooltaan, riippuen materiaalin paksuudesta ja tyypistä.

Q4: Miten varmistatte toistettavuuden suurissa tuotantosarjoissa?
Käytämme automatisoituja iskunpuristuslinjoja, jatkuvaa tarkastusta ja tarkkoja muottien huoltosuunnitelmia pitääksemme tiukat toleranssit yllä pitkien tuotantokatkosten ajan.

Q5: Voitteko toimittaa prototyyppejä ennen laajamittaisia tuotantoa?
Ehdottomasti. Prototyypit varmistavat suunnittelun toteuttavuuden, toiminnallisen vahvistuksen ja kokoonpanon sopivuuden ennen kuin sijoitetaan työkaluihin.

Q6: Tarjoatteko pinnankäsittelyvaihtoehtoja?
Kyllä. Vaihtoehdot sisältävät hionnan, passivoinnin, pinnoituksen, jauhepinnoituksen, anodisoinnin ja muita sovellustarpeisiin räätälöityjä käsittelyjä.

Q7: Voitteko tukea kansainvälistä toimitusta?
Kyllä. Tarjoamme luotettavaa globaalia logistiikkaa ja vientiin valmista pakkausta, jotta komponenttien turvallinen toimitus ympäri maailmaa varmistuu.

Q8: Mikä on tyypillinen valmistusaika?
Valmistusaika riippuu työkalujen monimutkaisuudesta ja tilausmäärästä. Standardi pienten ja keskikokoisten erien valmistusaika on yleensä 3–6 viikkoa.

Q9: Voitteko hoitaa suunnittelumuutoksia tuotannon aloittamisen jälkeen?
Työkaluvalmistuksen jälkeiset suunnanmuutokset saattavat edellyttää muottien muutoksia, mikä voi lisätä kustannuksia. Suosittelemme lopullisen suunnitelman vahvistamista prototyyppivaiheen aikana.