Metalltillverkning Rostfritt stål Böjning Stämpling Plåt Mekaniska Delar Anpassade Små Precisionsmässingsstansdelar

Produktöversikt

Produktintroduktion

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. är specialiserad på högkvalitativ metallbearbetning och tillhandahåller precisionsböjning, stansning i rostfritt stål samt tillverkning av små delar i mässing för ett brett utbud av industrier. Våra kapaciteter omfattar mekaniska komponenter, kåpor, fästen, klämmor och funktionella moduler som kräver strama toleranser, hög upprepbarhet och tillförlitlig prestanda.

Vi integrerar moderna stansningsmetoder med avancerade böj- och formskapningstekniker för att skapa exakta plåtprodukter. Med hjälp av state-of-the-art CNC-pressar och högprecisionsverktyg hanterar våra produktionslinjer rostfritt stål, kolarm stål, aluminium och mässingsplåt, från ultratunna folier till plåtar med medelhög tjocklek (vanligtvis ≤6 mm).

Produktens prestandaegenskaper

1. Hög dimensionell noggrannhet: Varje komponent tillverkas med strikt kontroll av toleranser, vilket säkerställer konsekvens vid stora produktionsserier.

2. Superiora mekaniska egenskaper: Djupdragna och stansade komponenter bibehåller strukturell integritet, hög hållfasthet och optimal inre kornflöde, lämpliga för funktionella applikationer inom bilindustri, elektronik och industriell maskinering.

3. Anpassningsbarhet: Vi kan hantera komplexa geometrier, inklusive flänsar, förstyvningar, vikkanter och veckade kanter, utan behov av efterliggande svetsning, vilket ökar effektiviteten och minskar monteringskostnaderna.

4. Ytkvalitet och ytbehandling: Delar behåller släta ytor som bestäms av formens precision, lämpliga för efterföljande behandlingar såsom polering, passivering, plätering eller beläggning.

5. Skalbarhet: Våra produktionslösningar stödjer prototypvalidering, småserietillverkning med anpassning och tillverkning i stor skala, och erbjuder flexibel service för olika kundbehov.

Våra lösningar används brett inom branscher som kräver pålitliga, repeterbara och högprecisionskomponenter, från miniatyrkopparbitar till rostfria stålhöljen, vilket säkerställer funktionell integritet och kostnadseffektiv produktion.

Produktfördelar

1. Hög produktionseffektivitet med integrerade operationer

Våra tillverkningslinjer integrerar stansning, böjning och formskapande i en kontinuerlig arbetsflöde, vilket ger höga produktionshastigheter och minskade cykeltider. Genom att kombinera progressiva verktyg med automatiserade matningssystem möjliggör vi massproduktion med minimal operatörsinsats. Detta säkerställer att stora ordrar fylls snabbt och att tuffa leveranstider uppfylls utan kompromisser när det gäller kvalitet.

2. Förmåga att tillverka små och precisionskomponenter

Vår utrustning stödjer mikrostansning och precisionsmetallformning, vilket möjliggör produktion av små mekaniska delar, mässingskontakter och fina plåtdetaljer med excellent upprepbarhet. Detta är avgörande för elektronik, kontakter och precisionsmontering där målnoggrannhet och funktionell prestanda är prioriterade. Vår precisionsverktyg säkerställer minimal burrbildning och konsekventa toleranser även för miniatyra geometrier.

3. Kostnadseffektivitet och materialoptimering

Genom optimerade placeringar på råmaterialet, användning av progressiva verktyg och minskat svinn maximerar vi råmaterialutnyttjandet, vilket sänker produktionskostnaderna samtidigt som hög kvalitet bibehålls. Denna metod är särskilt fördelaktig för medelstora till stora serier av komponenter i rostfritt stål eller mässing. Dessutom minskar vi arbetskrafts- och driftskostnader genom att begränsa behovet av efterbehandling, vilket ger kostnadseffektiva lösningar utan att offra prestanda.

Dessa fördelar gör att våra tillverkningstjänster inom metallbearbetning är lämpliga för komplexa industriella komponenter, små precisionsmonteringar och tillverkning i stor skala, vilket erbjuder pålitlighet, konsekvens och ekonomisk effektivitet för våra kunder.

Tillverkningsprocess

Effektiviserad tillverkningsprocess

Våra metallstans- och böjningsoperationer följer en strukturerad process som är utformad för att säkerställa kvalitet, återgivningsbarhet och effektivitet:

1. Designgranskning och genomförbarhetsanalys
   Kunder skickar in tekniska ritningar, materialspecifikationer och funktionskrav. Våra ingenjörer bedömer tillverkningsmöjligheter och föreslår optimeringar för att förbättra delarnas prestanda och minska produktionsrisker.

2. Verktygs- och formutveckling
   Anpassade verktyg designas och simuleras för att säkerställa minimal återfjädring, exakt dimensionskontroll och noggrann formning av detaljer. Formtestning verifierar ytfinish, hållfasthet och funktionell geometri.

3. Pilotproduktion och provinspektion
   Initiala produktionssample inspekteras med koordinatmätningsmaskiner (CMM) och visuell undersökning. Toleranser, mått och ytqualitet verifieras innan fullskalig produktion.

4. Massproduktion med automatiserade linjer
   Progressiva stanslinjer, robotstyrd materialhantering och integrerade kvalitetskontroller möjliggör hög volymproduktion med bibehållen konsistent prestanda. Produktionsparametrar, inklusive pressens tonnage, slagfrekvens och smörjning, övervakas kontinuerligt.

5. Avslutande behandling och efterbehandling
   Värdeadded tjänster såsom avkantning, polering, passivering, plätering och integrering i monteringen är tillgängliga. Varje steg är optimerat för att bevara materialens egenskaper och förbättra komponenternas prestanda.

6. Slutlig inspektion, förpackning och leverans
   Varje batch genomgår omfattande kvalitetsverifiering för att säkerställa överensstämmelse med kundens specifikationer. Förpackningen följer internationella standarder för att förhindra skador under transport.

Denna arbetsflöde säkerställer full spårbarhet, hög kvalitet på produkten och konsekvent leveransprestanda för små precisionsmässiga komponenter i mässing samt plåtdelar i rostfritt stål.

Instruktioner för köparförfrågningar

För att vi ska kunna erbjuda exakta lösningar skräddarsydda efter dina behov ber vi dig lämna följande:

• CAD- eller tekniska ritningar (STEP, IGES, PDF)

• Materialtyp och tjocklek

• Önskad ytfinish eller efterbehandling

• Funktionella krav eller toleransspecifikationer

• Uppskattad ordervolym och produktionsfrekvens

Vårt tekniska team kommer att granska din förfrågan omgående, och ge professionella rekommendationer, konkurrenskraftiga offertförslag samt vägledning kring designförändringar för tillverkningsvänlighet och kostnadseffektivitet. Kontakta oss idag för att säkra högkvalitativa metallbearbetningstjänster skräddarsydda efter dina exakta specifikationer.

Frågor som ofta ställs (FAQ)

Q1: Vilka material kan ni bearbeta för stansning och böjning?
Vi arbetar med rostfritt stål, mässing, aluminium, lågkolhaltigt stål, koppar samt belagda eller pläterade plåtar.

Q2: Kan ni hantera komplexa tredimensionella former?
Ja. Våra verktyg och progressiva diesystem möjliggör formning av flänsar, förstyvningar, vikkanter och djupdragna detaljer med hög precision.

Q3: Vilken är minsta möjliga detaljstorlek för små precisionsdelar?
Våra mikrostansningsförmågor tillåter detaljer så små som 0,5 mm, beroende på materialtjocklek och typ.

Q4: Hur säkerställer ni upprepbarhet vid produktion i stora volymer?
Vi använder automatiserade stanslinjer, integrerad inspektion och noggranna underhållsscheman för verktyg för att bibehålla strama toleranser under långa produktionskörningar.

Q5: Kan ni leverera prototyper innan fullskalig produktion?
Absolut. Prototyper säkerställer designmogna, funktionsverifiering och monteringspassning innan man investerar i verktyg.

Q6: Erbjuder ni ytbehandlingsalternativ?
Ja. Alternativen inkluderar slipning, passivering, plätering, pulverlackering, anodisering och andra behandlingar anpassade efter applikationskrav.

Q7: Kan ni erbjuda stöd för internationell frakt?
Ja. Vi erbjuder pålitlig global logistik och exportfärdig förpackning för att säkerställa säker leverans av era komponenter världen över.

Q8: Vad är den genomsnittliga produktionstiden?
Produktionstiden beror på verktygskomplexiteten och beställningsvolymen. Standardproduktion för små till medelstora serier ligger vanligtvis mellan 3 och 6 veckor.

Q9: Kan ni hantera designändringar efter att produktionen har startat?
Designändringar efter att verktygsproduktionen har påbörjats kan kräva omändring av verktyg, vilket potentiellt kan öka kostnaderna. Vi rekommenderar att slutföra designen under prototypvalideringen.