Metal na Fabrication Stainless Steel Bending Stamping Sheet Metal Mga Bahagi ng Makina Custom Mga Munting Tumpak na Brass na Stamping Parts

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Pagpapakilala ng Produkto

Ang Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. ay dalubhasa sa mataas na kalidad na metal fabrication, na nagbibigay ng eksaktong pagbabaluktot ng stainless steel, stamping, at paggawa ng maliit na bahagi ng tanso para sa iba't ibang industriya. Saklaw ng aming kakayahan ang mga mekanikal na sangkap, kahon, suporta, clip, at mga functional assembly na nangangailangan ng mahigpit na tolerasyon, mataas na pag-uulit, at maaasahang pagganap.

Pinagsama namin ang modernong mga pamamaraan sa pag-stamp sa mga advanced na teknolohiya sa pag-bending at pagbubuo upang makagawa ng mga eksaktong produkto ng sheet metal. Gamit ang mga pinaka-modernong CNC press at mataas na katumpakan ng tooling, ang aming mga linya ng produksyon ay nagmamaneho ng hindi kinakalawang na bakal, mababang carbon steel, aluminum, at mga sheet ng tanso, mula sa ultra-tinong mga foil hanggang sa mga plate na katamtaman ng katatayan (kar

Mga Katangian ng Pagganap ng Produkto

1. Mataas na Katiyakan sa Dimensyon: Ang bawat bahagi ay ginawa na may mahigpit na kontrol sa mga tolerance, na tinitiyak ang pagkakapare-pareho sa mga malaking run ng produksyon.

2. Natatanging mga mekanikal na katangian: Ang malalim na hinila at sinimpang mga bahagi ay nagpapanatili ng istraktural na integridad, mataas na lakas, at pinakamainam na panloob na daloy ng butil, na angkop para sa mga functional na aplikasyon sa mga sasakyan, elektronikong, at makinarya sa industriya.

3. Kakayahang ipasadya: Tinatanggap namin ang mga kumplikadong geometry, kabilang ang mga flange, rib, rim, at naka-fold na gilid, nang walang pangangailangan para sa pag-welding, nagpapataas ng kahusayan at binabawasan ang mga gastos sa pagpupulong.

4. Kalidad at Pagtatapos ng Surface: Nagpapanatili ang mga bahagi ng malaliksing ibabaw na tinutukoy ng husay ng hulma, na angkop para sa mga susunod na paggamot tulad ng pagsasapal, passivation, plating, o pagkakapatong.

5. Kakayahang mag-scalable: Sinusuportahan ng aming mga solusyon sa produksyon ang pagpapatibay ng prototype, pasadyang maliit na partidada, at mataas na dami ng pagmamanupaktura, na nagbibigay ng fleksibleng serbisyo para sa iba't ibang pangangailangan ng mga kliyente.

Malawakang ginagamit ang aming mga solusyon sa mga industriya na nangangailangan ng maaasahang, paulit-ulit, at mataas na presisyong mga sangkap, mula sa mikro-maliliit na tanso hanggang sa mga kubiertong bakal na hindi kinakalawang, na nagagarantiya ng wastong pagganap at murang produksyon.

Mga Kalamangan ng Produkto

1. Mataas na Kahusayan sa Produksyon na may Pinagsamang Operasyon

Pinagsasama ng aming mga linya ng produksyon ang pag-stamp, pagbuburol, at pagbuo sa isang tuloy-tuloy na proseso, na nakakamit ng mataas na bilis ng produksyon at mas maikling oras ng siklo. Sa pamamagitan ng pagsasama ng progresibong mga dies sa mga awtomatikong sistema ng pagpapakain, pinapabilis namin ang masalimuot na produksyon na may minimum na interbensyon ng operator. Tinitiyak nito ang mabilis na pagkumpleto ng malalaking order, upang matugunan ang mahigpit na deadline nang walang kabawasan sa kalidad.

2. Kakayahan sa Pagbuo ng Mga Maliit at De-kahusayang Bahagi

Ang aming kagamitan ay sumusuporta sa micro-stamping at de-kahusayang pagbuo ng metal, na nagbibigay-daan sa produksyon ng maliit na mekanikal na bahagi, brass contacts, at detalyadong sheet metal features na may mahusay na pagkakapare-pareho. Mahalaga ito para sa electronics, connectors, at precision assemblies kung saan ang dimensional accuracy at functional performance ay pinakamataas ang hinihingi. Ang aming de-kahusayang tooling ay nagsisiguro ng pinakamaliit na pagkabuo ng burr at pare-parehong tolerances, kahit sa mga miniature geometries.

3. Kahirampan sa Gastos at Pag-optimize ng Materyales

Sa pamamagitan ng napakahusay na nesting layouts, paggamit ng progressive die, at nabawasan ang scrap, pinapataas namin ang paggamit ng hilaw na materyales, binabawasan ang gastos sa produksyon habang pinapanatili ang mataas na kalidad. Lalo itong makikinabang sa medium hanggang high-volume runs ng stainless steel o brass components. Bukod dito, sa pamamagitan ng pagbawas sa mga kinakailangan sa post-processing, binabawasan din namin ang gastos sa labor at overhead, na nagdadala ng cost-effective na solusyon nang hindi isinusacrifice ang performance.

Ang mga benepisyong ito ang nagiging dahilan kung bakit ang aming mga serbisyo sa paggawa ng metal ay angkop para sa mga kumplikadong bahagi sa industriya, maliit na mga precision assembly, at mataas na dami ng produksyon, na nag-aalok ng katiyakan, pagkakapare-pareho, at ekonomikong kahusayan para sa aming mga kliyente.

Proseso ng Produksyon

Na-optimized na Workflow sa Produksyon

Ang aming mga operasyon sa pag-stamp at pagbuburol ng metal ay sumusunod sa isang sistematikong proseso na idinisenyo upang matiyak ang kalidad, pagkakapare-pareho, at kahusayan:

1. Pagsusuri sa Disenyo at Pag-aaral ng Kakayahang Maisagawa
   Ipinapasa ng mga kliyente ang teknikal na mga drawing, mga espisipikasyon sa materyales, at mga kahilingan sa pagganap. Sinusuri ng aming mga inhinyero ang kakayahang paggawin at nagmumungkahi ng mga pag-optimize upang mapabuti ang pagganap ng bahagi at mabawasan ang mga panganib sa produksyon.

2. Pagbuo ng Tooling at Mold
   Idinisenyo at kinakalkula ang mga custom na dies upang matiyak ang pinakamaliit na springback, tumpak na kontrol sa sukat, at eksaktong pagkakabuo ng mga detalye. Ang pagsubok sa mold ay nagsisiguro sa kalidad ng surface finish, lakas, at hugis ng pagganap.

3. Pilot Run at Pagsusuri sa Sample
   Ang mga panimulang sample ng produksyon ay sinusuri gamit ang coordinate measuring machines (CMM) at biswal na pagsusuri. Sinusuri ang mga tolerances, sukat, at kalidad ng ibabaw bago magsimula ang buong produksyon.

4. Produksyong Masalimuot gamit ang Automatikong Linya
   Ang mga progresibong stamping line, robotic material handling, at inline quality checks ay nagbibigay-daan sa mataas na dami ng produksyon habang patuloy na napapanatili ang pare-parehong pagganap. Ang mga parameter ng produksyon, kabilang ang press tonnage, bilis ng stroke, at lubrication, ay patuloy na binabantayan.

5. Paggawa at Paghahapos
   Mga value-added na serbisyo tulad ng deburring, polishing, passivation, plating, at integrasyon ng assembly ay available. Ang bawat hakbang ay optima upang mapanatili ang mga katangian ng materyal at mapabuti ang pagganap ng bawat bahagi.

6. Panghuling Pagsusuri, Pag-iimpake, at Pagpapadala
   Ang bawat batch ay dumaan sa mahigpit na pagsusuri sa kalidad upang matiyak ang pagsunod sa mga pagtutukoy ng kliyente. Ang pag-iimpake ay sumusunod sa internasyonal na pamantayan upang maiwasan ang anumang pinsala habang isinasakay.

Ang daloy ng trabaho na ito ay tinitiyak ang buong pag-iimbak, mataas na kalidad ng output, at pare-pareho na pagganap ng paghahatid para sa mga maliliit na presisyong mga bahagi ng tanso at mga bahagi ng sheet metal ng stainless steel.

Mga Instruksyon sa Paghahanap ng Bumili

Upang makatulong sa amin na magbigay ng mga tumpak na solusyon na naka-ayo sa iyong mga pangangailangan, mangyaring magsumite:

• CAD o mga teknikal na guhit (STEP, IGES, PDF)

• Uri ng Material at Kapaki-pakinabang na Mga Pangkalahatang

• Kinakailangan na surface finish o pag-post-processing

• Mga kinakailangan sa paggana o mga pagtutukoy ng pagpapahintulot

• Tinatayang dami ng order at dalas ng produksyon

Susuriin agad ng aming teknikal na koponan ang inyong kahilingan, na nagbibigay ng mga rekomendasyon ng propesyonal, mapagkumpitensyang mga quote, at patnubay sa mga pagbabago sa disenyo para sa pagiging makagawa at kahusayan ng gastos. Makipag-ugnayan sa amin ngayon upang matiyak ang mataas na kalidad na mga serbisyo sa paggawa ng metal na nakahanay sa iyong eksaktong mga pagtutukoy.

Madalas Itatanong na Mga Tanong (FAQ)

Q1: Anong mga materyales ang maaari mong iproseso para sa pag-stamp at pag-bending?
Gumagana kami ng hindi kinakalawang na bakal, tanso, aluminyo, baja na may mababang karbon, tanso, at mga tabla na tinakpan o tinakpan.

Q2: Kayo ba ay kayang magproseso ng mga kumplikadong tatlong-dimensyonal na hugis?
Oo. Ang aming mga kagamitan at progresibong die system ay nagbibigay-daan sa pagbuo ng mga flange, takip, hems, at malalim na hinuhugot na bahagi nang may mataas na presisyon.

Q3: Ano ang pinakamaliit na sukat ng detalye na maaaring gawin para sa maliliit na bahaging may presisyon?
Ang aming kakayahan sa mikro-stamping ay nagpapahintulot sa mga detalye hanggang sa 0.5 mm, depende sa kapal at uri ng materyal.

Q4: Paano ninyo ginagarantiya ang pagkakapare-pareho sa produksyon ng mataas na dami?
Ginagamit namin ang mga awtomatikong stamping line, pagsusuri habang gumagawa, at tiyak na iskedyul ng pangangalaga sa die upang mapanatili ang mahigpit na toleransiya sa buong mahabang produksyon.

Q5: Maaari bang magbigay ng mga prototype bago ang buong produksyon?
Tiyak. Ang paggawa ng prototype ay nagagarantiya ng kakayahang maisagawa ang disenyo, pagpapatunay ng pagganap, at tamang pagkakasundo sa pag-aassemble bago mamuhunan sa mga kagamitan.

Q6: Nag-aalok ba kayo ng mga opsyon sa pagwawakas ng ibabaw (surface finishing)?
Oo. Kasama ang mga opsyon tulad ng polishing, passivation, plating, powder coating, anodizing, at iba pang mga pagtrato na nakatuon sa mga pangangailangan ng aplikasyon.

Q7: Kayang suportahan ang pagpapadala sa ibang bansa?
Oo. Nagbibigay kami ng maaasahang pandaigdigang logistik at mga pakete na handa nang i-export upang masiguro ang ligtas na paghahatid ng iyong mga bahagi sa buong mundo.

Q8: Ano ang karaniwang oras bago maipagawa ang produksyon?
Ang tagal ng produksyon ay nakadepende sa kumplikado ng tooling at dami ng order. Ang karaniwang produksyon para sa maliit hanggang katamtamang batch ay karaniwang nasa pagitan ng 3 hanggang 6 na linggo.

Q9: Kayo bang kayang hawakan ang mga pagbabago sa disenyo matapos magsimula ang produksyon?
Ang mga pagbabago sa disenyo matapos ang produksyon ng tooling ay maaaring mangailangan ng pagbabago sa die, na maaaring magdulot ng mas mataas na gastos. Inirerekomenda naming i-confirmed ang final na disenyo habang isinasagawa ang pagpapatunay ng prototype.