Kumakatawan ang mga serbisyong CNC machining sa isang modernong proseso ng pagmamanupaktura na gumagamit ng nakaprogramang computer software upang kontrolin nang eksakto ang mga kagamitang pang-maquina para sa mga operasyon sa pagputol. Ito ay pangunahing isang paraan ng "subtractive manufacturing", na kung saan ay kasangkot ang sistematikong pag-alis ng materyal mula sa isang buong bloke upang makuha ang huling bahagi na tumutugma sa digital na disenyo.
Ang workflow ay nagsisimula sa isang 3D digital model ng produkto, na kung saan ay isinasalin pagkatapos sa machine-readable instruction code. Susunod, ang CNC machine, na pinapatakbo ng code na ito, ay awtomatikong gumagana. Sa pamamagitan ng mga operasyon tulad ng milling, turning, at drilling na isinasagawa ng mga mataas na bilis na umiikot na cutting tool, ito ay nagbabago ng digital na disenyo sa isang pisikal na bagay na may mataas na presisyon.
Ang mga serbisyo sa paggawa ng sheet metal ay sumasaklaw sa iba't ibang proseso ng cold-working para sa mga metal na plate, na layuning magmanufacture ng iba't ibang manipis na bahagi ng istraktura sa pamamagitan ng mga operasyon tulad ng shearing, punching, bending, at forming. Hindi tulad sa "sculpting" na katangian ng CNC machining, ito ay higit na kamukha ng "paggupit at pagtatakip" ng sheet metal.
Karaniwan, ang proseso ay nagsisimula sa laser cutting o stamping upang putulin ang sheet metal sa kahilingan nitong patag na disenyo. Pagkatapos, sa pamamagitan ng prosesong bending, ginagamit ang mga tiyak na press brake upang baguhin ang patag na mga plate sa tatlong-dimensyonal na istraktura. Sa wakas, ang mga bahagi ay pinagsama-sama upang maging produkto gamit ang mga pamamaraan tulad ng welding, riveting, o screwing, na madalas kasama ang mga surface treatment upang mapabuti ang itsura at resistensya sa korosyon.
Ang mga serbisyo sa paghuhulma ay isang matagal nang establisadong paraan ng "hot forming". Ang pangunahing prinsipyo nito ay ang pagbuhos ng natunaw na metal sa isang nabuong kavidad ng hulma, upang ito'y lumamig at lumapot, kaya nagreresulta sa isang hilaw na piraso o tapusang bahagi na may ninanais na hugis. Ito ay isang proseso ng "additive forming".
Ang proseso ay nangangailangan muna ng paggawa ng hulma batay sa disenyo ng bahagi. Pagkatapos, ang mataas na temperatura ng natunaw na metal ay ibinubuhos o ikinikiskis sa kavidad ng hulma at pinapalamig at pinapalapot. Sa wakas, binabasag ang hulma o inaalis ang bahagi, sunod ang paglilinis at anumang kinakailangang pagpoproseso pagkatapos nito.
Magaan na may magandang ratio ng lakas sa timbang
Mahusay na Paglaban sa Korosyon
Mataas na Thermal at Electrical Conductivity
Natural na metalikong hitsura na may madaling paggamot sa ibabaw
Nakakabanggit na Resistensya sa Korosyon
Mataas na Lakas at Kawayan
Makinis, hindi porous na ibabaw
Nanatiling maganda ang itsura sa mahihirap na kapaligiran
Kaakit-akit na hitsura katulad ng ginto
Mabuting Resistensya sa Korosyon
Napakahusay na electrical conductivity
Natural na antibakteryal na mga katangian
Relatibong mababang punto ng pagkatunaw
Ang plastik ay nakikilala dahil sa kahanga-hangang magaan nito, mataas na kakayahang pagbago ng disenyo, mahusay na pagkakahiwalay sa kuryente, at matibay na paglaban sa kemikal. Madaling i-proses at i-pinta, na nagging ideal na pagpipilian para sa murang prototyping at mga bahagi na may tungkulin sa iba't ibang industriya.
Ang titanium ay kilala sa kahanga-hangang lakas kumpara sa timbang nito, kamangha-manghang paglaban sa korosyon, at mahusay na biocompatibility. Ito ay nagpapanatili ng mataas na lakas sa matinding temperatura at nag-aalok ng pangmatagalang tibay, kaya ito ang nangungunang pagpipilian para sa mga mapanganib na aplikasyon sa aerospace, medisina, at high-performance engineering. .........
Nagbibigay ng hindi pangkaraniwang tiyak at pare-parehong produksyon ng mga kumplikadong bahagi, sinusuportahan ang lahat mula sa paggawa ng prototipo hanggang sa masalimuot na produksyon na may kakayahang umangkop sa digital na workflow at malawak na kompatibilidad sa materyales.
Lumilikha ng magaan ngunit matibay na kubeta at estruktural na bahagi nang may mataas na kahusayan, na nag-aalok ng abot-kayang solusyon para sa mabilisang prototyping at malalaking produksyon habang sinusuportahan ang iba't ibang paggamot sa ibabaw.
Nagpapahintulot sa produksyon ng malalaki o mahihirap na hugis na bahagi na may kumplikadong panloob na katangian, na nagbibigay ng kamangha-manghang kalayaan sa disenyo at mababang gastos bawat bahagi para sa malalaking order sa pamamagitan ng near-net-shape manufacturing.
EN