
CNC-bewerkingsdienste verteenwoordig 'n moderne vervaardigingsproses wat geprogrammeerde rekenaarsagteware gebruik om masjienhulpmiddels vir snywerk presies te beheer. Dit is fundamenteel 'n "subtraktiewe vervaardiging"-metode, wat die strategiese verwydering van materiaal uit 'n soliede blok behels om 'n finale onderdeel te vervaardig wat ooreenstem met die digitale ontwerp.
Die werkstroom begin met 'n 3D-digitale model van die produk, wat daarna omgeskakel word na masjienleesbare instruksiekode. Daarna werk die CNC-masjien outomaties deur middel van hierdie kode. Deur middel van bewerkings soos freës, draai en boor wat deur hoë-spoed roterende snyhulpmiddels uitgevoer word, word die digitale blouafdruk in 'n hoë-presisie fisiese entiteit omgeskep.

Plaatmetaalvervaardigingsdienste sluit 'n verskeidenheid koue-verwerkingsprosesse vir metaalplate in, wat daarop gemik is om verskeie dunwandige strukturele komponente te vervaardig deur prosesse soos sny, prik, buig en vorm. In teenstelling met die "beeldhouende" aard van CNC-bewerking, is dit eerder soos "sny en vou" van plaatmetaal.
Die proses begin gewoonlik met lasersny of stans om die plaatmetaal in die vereiste plat patroon te sny. Daarna word presiese persbreuke gebruik om die plat plate via 'n buigproses in drie-dimensionele strukture te verander. Laastens word komponente saamgevoeg tot die finale produk deur metodes soos las, klink of skroef, dikwels aangevul met oppervlakbehandelings om die voorkoms en korrosieweerstand te verbeter.

Gietdienste is 'n lankgevestigde "warmvorming"-metode. Die kernbeginsel behels die giet van gesmelte metaal in 'n voorafgemaakte matriks holte, wat dit toelaat om af te koel en te verhard, waardeur 'n voorskoot of klaarproduk van die gewenste vorm verkry word. Dit is 'n "additiewe vormings"-proses.
Die proses vereis eers die skep van 'n matriks gebaseer op die onderdeelontwerp. Daarna word die hoë-temperatuur gesmelte metaal ingegiet of ingespuit in die matriks holte en laat afkoel en verhard. Laastens word die matriks oopgebreek of die onderdeel uitgestoot, gevolg deur skoonmaak en enige nodige naverwerking.
Lewer uitstekende presisie en konsekwentheid in die vervaardiging van ingewikkelde komponente, ondersteun alles van prototipering tot massaproduksie met digitale werkvloeifleksibiliteit en wye materiaalkompatibiliteit.
Skep liggewig maar stewige omhulsings en strukturele dele met hoë doeltreffendheid, en bied koste-effektiewe oplossings vir beide vinnige prototipering en groot-skaalse vervaardiging terwyl dit verskillende oppervlakbehandelinge ondersteun.
Maak die vervaardiging van groot-skaalse of ingewikkeld gevormde komponente met komplekse interne kenmerke moontlik, en bied opmerklike ontwerp-vryheid en lae koste per stuk vir hoë-volume bestellings deur middel van byna-net-vorm vervaardiging.