Послуги з ЧПУ-обробки представляють сучасний виробничий процес, у якому для точного керування інструментами верстата під час операцій різання використовується програмоване комп'ютерне програмне забезпечення. Це по суті метод «субтрактивного виробництва», при якому передбачається цілеспрямоване видалення матеріалу з суцільного блоку для отримання готової деталі, що відповідає цифровому проекту.
Процес починається з 3D-цифрової моделі продукту, яку потім перетворюють на машинно-читабельний код інструкцій. Після цього верстат з ЧПУ, керований цим кодом, працює автоматично. За допомогоою операцій фрезерування, токарної обробки та свердління, які виконуються інструментами з високошвидкісним обертанням, цифровий проект перетворюється на фізичний об'єкт з високою точністю.
Послуги з обробки тонкого металевого листа включають низку процесів холодної обробки металевих аркушів, спрямованих на виготовлення різних тонкостінних конструктивних елементів за допомогою операцій, таких як розкроювання, пробивання, гнучка та формування. На відміну від «скульптурного» характеру фрезерування з ЧПУ, цей процес більше нагадує «різання та згинання» листового металу.
Процес зазвичай починається з лазерного різання або штампування, щоб вирізати металевий лист у потрібний плоский візерунок. Потім за допомогою процесу гнучки точні згинні преси використовуються для перетворення плоских аркушів на тривимірні конструкції. Нарешті, компоненти збираються в кінцевий продукт за допомогою таких методів, як зварювання, клепання або закручування гвинтів, часто з додатковою обробкою поверхні для покращення зовнішнього вигляду та стійкості до корозії.
Ливарні послуги — це давно встановлений метод «гарячого формування». Основний принцип полягає у заливанні розплавленого металу в попередньо виготовлену форму, де він охолоджується та затвердіває, утворюючи заготовку або готову деталь потрібної форми. Це процес «адитивного формування».
Спочатку потрібно створити форму на основі проекту деталі. Далі високотемпературний розплавлений метал заливають або впресовують у порожнину форми і дають охолонути та затвердіти. Нарешті, форму розбирають або виштовхують деталь, після чого виконують очищення та необхідну подальшу обробку.
Легкий із гарним співвідношенням міцності до ваги
Висока стійкість до корозії
Висока теплопровідність і електропровідність
Природний металевий вигляд із простим обробленням поверхні
Видатна стійкість до корозії
Висока міцність і твердість
Гладка, непроникна поверхня
Зберігає зовнішній вигляд у складних умовах
Привабливий золотистий вигляд
Добра корозійна стійкість
Відмінна електрична провідність
Природні бактерицидні властивості
Відносно низька температура плавлення
Пластик відзначається малою вагою, високою гнучкістю у проектуванні, чудовою електричною ізоляцією та високою хімічною стійкістю. Він легко піддається обробці та фарбуванню, що робить його ідеальним вибором для економічного прототювання та функціональних деталей у різних галузях промисловості.
Титан відомий своєю винятковою міцністю при малій вазі, чудовою стійкістю до корозії та високою біосумісністю. Він зберігає високу міцність при екстремальних температурах і забезпечує довговічність, що робить його найкращим вибором для вимогливих застосувань у авіаційно-космічній, медичній та високопродуктивній інженерній галузях. .........
Забезпечує виняткову точність і стабільність при виготовленні складних компонентів, підтримуючи все — від прототипування до масового виробництва — завдяки гнучкості цифрових робочих процесів і широкій сумісності з матеріалами.
Дозволяє виготовляти легкі, але міцні корпуси та конструктивні деталі з високою ефективністю, пропонуючи економічно вигідні рішення як для швидкого прототипування, так і для великосерійного виробництва, а також підтримуючи різноманітні види обробки поверхонь.
Дозволяє виготовляти великі або складної форми компоненти зі складними внутрішніми елементами, забезпечуючи значну свободу проектування та низьку вартість одиниці продукції для замовлень великих обсягів завдяки майже точному формуванню (near-net-shape manufacturing).
EN