
Los servicios de mecanizado CNC representan un proceso moderno de fabricación que utiliza software informático programado para controlar con precisión las herramientas de la máquina en operaciones de corte. Es fundamentalmente un método de "fabricación sustractiva", que consiste en eliminar material estratégicamente de un bloque sólido para obtener una pieza final que coincida con el diseño digital.
El flujo de trabajo comienza con un modelo digital 3D del producto, que luego se traduce en un código de instrucciones legible por máquina. Posteriormente, la máquina CNC, guiada por este código, opera automáticamente. A través de operaciones como fresado, torneado y perforación realizadas por herramientas de corte que giran a alta velocidad, transforma el plano digital en una entidad física de alta precisión.

Los servicios de fabricación de chapa metálica abarcan una variedad de procesos de conformado en frío de láminas metálicas, destinados a fabricar diversos componentes estructurales de pared delgada mediante operaciones como cizallado, punzonado, doblado y conformado. A diferencia de la naturaleza "escultora" del mecanizado CNC, este proceso se asemeja más al "corte y plegado" de chapa metálica.
El proceso generalmente comienza con corte por láser o estampado para cortar la chapa metálica según el perfil plano requerido. Luego, mediante el proceso de doblado, se utilizan plegadoras precisas para transformar las láminas planas en estructuras tridimensionales. Finalmente, los componentes se ensamblan en el producto final mediante métodos como soldadura, remachado o atornillado, a menudo acompañados de tratamientos superficiales para mejorar la apariencia y la resistencia a la corrosión.

Los servicios de fundición son un método de "formado en caliente" bien establecido. El principio fundamental consiste en verter metal fundido en una cavidad de molde previamente fabricada, permitiendo que se enfríe y solidifique, obteniendo así un prensaforma o pieza terminada con la forma deseada. Este es un proceso de "formado aditivo".
El proceso requiere primero la creación de un molde basado en el diseño de la pieza. A continuación, el metal fundido a alta temperatura se vierte o inyecta en la cavidad del molde y se deja enfriar y solidificar. Finalmente, el molde se rompe o la pieza se expulsa, seguido de limpieza y cualquier posprocesamiento necesario.
Ofrece una precisión y consistencia excepcionales en la producción de componentes complejos, apoyando desde prototipos hasta producción masiva con flexibilidad de flujo de trabajo digital y amplia compatibilidad de materiales.
Crea carcasas y piezas estructurales ligeras pero resistentes con alta eficiencia, ofreciendo soluciones rentables tanto para prototipado rápido como para fabricación a gran escala, además de soportar diversos tratamientos superficiales.
Permite la producción de componentes de gran tamaño o con formas intrincadas y características internas complejas, proporcionando una notable libertad de diseño y un bajo costo por unidad en pedidos de alto volumen mediante fabricación casi definitiva.