Паслугі CNC-апрацоўкі ўяўляюць сучасны вытворчы працэс, які выкарыстоўвае запраграмаванае камп'ютарнае забеспячэнне для дакладнага кіравання інструментальнымі машынамі пры аперацыях рэзання. Гэта па сваёй сутнасці метад "выдалення матэрыялу", пры якім матэрыял стратэгічна выдаляецца з цэльнога заготаўкі, каб атрымаць канчатковую дэталь, якая адпавядае лічбаваму праекту.
Працэс пачынаецца з трохмернай лічбавай мадэлі вырабу, якая затым ператвараецца ў код інструкцый, які можа чытаць машына. Пасля гэтага CNC-станок, кіраваны гэтым кодам, працуе аўтаматычна. Выконваючы аперацыі, такія як фрэзераванне, тачэнне і свердзенне, з дапамогай высокашвидкасных круцяшчыхся рэзальных інструментаў, ён ператварае лічбавы чарцёж у фізічны аб'ект высокай дакладнасці.
Паслугі вырабу вырабаў з тонкалямаванага металу ўключаюць шэраг працэсаў халоднай апрацоўкі металічных лістаў, якія мэтаяўляюцца вырабам розных тонкастэнных канструкцыйных кампанентаў шляхам аперацый, такіх як разрэзанне, прабіванне, гнутак і фармаванне. Наадрозненне ад «скульптурнай» прыроды CNC-апрацоўкі, гэта больш падобна да «разрэзу і згінання» ліставага металу.
Працэс звычайна пачынаецца з лазернай рэзкі ці штампавання, каб разразаць металічны ліст на патрэбную плоскую форму. Потым, з дапамогай працэсу гнутку, для пераўтварэння плоскіх лістоў у трохмерныя канструкцыі выкарыстоўваюцца дакладныя вілы. Нарэшце, кампаненты сабіраюцца ў канчатковы выраб з дапамогай метадаў, такіх як зварка, клёпанне ці завартоўванне, часта з суправаджэннем апрацоўкі паверхні для паляпшэння знешняга выгляду і каразійнай стойкасці.
Залівальная тэхналогія — гэта доўга ўсталяваны метад «гарачага фармавання». Асноўны прынцып заключаецца ў заляванні расплаўленага металу ў папярэдне вырабленую форму, дзе ён астуджаецца і затвардзее, што дазваляе атрымаць заготовак ці готовую дэталь патрэбнай формы. Гэта працэс «адытыўнага фармавання».
Спачатку неабходна стварыць форму на аснове канструкцыі дэталі. Потым высокатэмпературны расплаўлены метал заливаюць або ўштурхоўваюць у парожніну формы, дзе ён астуджаецца і затвардзее. Нарэшце, форму разбіваюць або дэталь выштурхоўваюць, пасля чаго праводзяць ачышчэнне і неабходную апрацоўку пасля ліццёвага працэсу.
Лёгкі з добрым адносінам цяжару да міцнасці
Вялікое супрацоўленне карозіі
Высокая цеплавая і электрычная праводнасць
Прыродны металічны выгляд з лёгкай апрацоўкай паверхні
Выдатную стойкасць да карозіі
Высокая міцнасць і твёрдасць
Гладкая, непразычная паверхня
Захоўвае выгляд у жорсткіх умовах
Прывабны выгляд, падобны на золата
Добрая супрацьстаялісць коразіі
Выдатная электрычная праводнасць
Прыродныя антыбактэрыйныя ўласцівасці
Дачынальна нізкая тэмпература плаўлення
Пластык выдзяляецца невялікай вагай, высокай гнуткасцю канструкцыі, выдатнай электрычнай ізаляцыяй і моцным супраціўленнем хімічным рэчывам. Яго лёгка апрацоўваць і фарбаваць, што робіць яго ідэальным выбарам для эканомічнага прататыпавання і функцыянальных дэталей у розных галінах прамысловасці.
Тытан вядомы сваім выключным адносінам міцнасці да вагі, выдатнай стойкасцю да карозіі і добрым біясумесніцтвам. Ён захоўвае высокую міцнасць пры экстрэмальных тэмпературах і мае доўгавечнасць, што робіць яго першазапатрабаваным матэрыялам для складаных задач у аэракасмічнай, медыцынскай і высокапрадукцыйнай інжынернай галінах. .........
Забяспечвае выключную дакладнасць і стабільнасць пры вырабе складаных кампанентаў, падтрымліваючы ўсё — ад прататыпавання да масавага вырабу — з гнуткасцю лічбавага працоўнага працэсу і шырокай сумяшчальнасцю матэрыялаў.
Дазваляе ствараць лёгкія, але магутныя абаронныя і канструкцыйныя дэталі з высокай эфектыўнасцю, прапануючы эканамічныя рашэнні для хуткага прататыпавання і масавага вырабу пры падтрымцы розных відаў апрацоўкі паверхні.
Дазваляе вырабляць вялікія ці складана фармаваныя кампаненты са складанымі ўнутранымі элементамі, забяспечваючы выключную свабоду канструявання і нізкую кошт нарматыўнай адзінкі для вялікіх партыяў замовы праз вытворчасць блізкіх да канчатковай формы.
EN