Les services d'usinage CNC représentent un procédé de fabrication moderne qui utilise un logiciel informatique programmé pour contrôler précisément les outils machines lors des opérations de coupe. Il s'agit fondamentalement d'une méthode de « fabrication soustractive », qui consiste à enlever stratégiquement du matériau à partir d'un bloc massif afin d'obtenir une pièce finale conforme au modèle numérique.
Le processus commence par un modèle numérique 3D du produit, qui est ensuite traduit en un code d'instructions lisible par la machine. Ensuite, la machine CNC, pilotée par ce code, fonctionne automatiquement. Grâce à des opérations telles que le fraisage, le tournage et le perçage effectuées par des outils de coupe en rotation à grande vitesse, elle transforme le plan numérique en une entité physique de haute précision.
Les services de fabrication de tôlerie englobent un ensemble de procédés de mise en forme à froid de tôles métalliques, destinés à la fabrication de divers composants structurels minces par des opérations telles que le cisaillage, le poinçonnage, le pliage et le formage. Contrairement à l'usinage CNC, qui relève davantage de la « sculpture », la tôlerie ressemble plus à du « découpage et pliage » de tôles.
Le processus commence généralement par une découpe laser ou un emboutissage permettant de cisailler la tôle selon le profil plat requis. Ensuite, par le biais d'un pliage, des plieuses précises sont utilisées pour transformer les tôles planes en structures tridimensionnelles. Enfin, les composants sont assemblés pour former le produit final à l'aide de méthodes telles que le soudage, le rivetage ou la vissage, souvent accompagnés de traitements de surface afin d'améliorer l'aspect esthétique et la résistance à la corrosion.
Les services de fonderie sont une méthode de « formage à chaud » bien établie. Le principe fondamental consiste à verser un métal en fusion dans une cavité de moule préfabriquée, puis à le laisser refroidir et se solidifier afin d'obtenir une préforme ou une pièce finie de la forme souhaitée. Il s'agit d'un procédé de « formage additif ».
Le procédé nécessite tout d'abord la création d'un moule à partir du design de la pièce. Ensuite, le métal en fusion à haute température est versé ou injecté dans la cavité du moule et laissé à refroidir et se solidifier. Enfin, le moule est cassé ou la pièce est éjectée, puis nettoyée et éventuellement soumise à des traitements complémentaires.
Léger avec un bon rapport résistance-poids
Excellente résistance à la corrosion
Haute conductivité thermique et électrique
Aspect métallique naturel avec un traitement de surface facile
Une résistance exceptionnelle à la corrosion
Haute résistance et dureté
Surface lisse et non poreuse
Conserve son aspect dans des environnements difficiles
Aspect doré attrayant
Bonne résistance à la corrosion
Excellente conductivité électrique
Propriétés antibiotiques naturelles
Point de fusion relativement bas
Le plastique se distingue par son poids léger, sa grande flexibilité de conception, son excellente isolation électrique et sa forte résistance chimique. Il est facile à mettre en œuvre et à colorer, ce qui en fait un choix idéal pour la réalisation de prototypes économiques et de pièces fonctionnelles dans diverses industries.
Le titane est réputé pour son rapport résistance-poids exceptionnel, sa remarquable résistance à la corrosion et son excellente biocompatibilité. Il conserve une haute résistance à des températures extrêmes et offre une durabilité à long terme, ce qui en fait le choix privilégié pour des applications exigeantes dans les domaines de l'aérospatiale, de la médecine et de l'ingénierie haute performance. .........
Offre une précision et une régularité exceptionnelles dans la production de composants complexes, prenant en charge tout, de la conception à la production de masse, grâce à une flexibilité de flux numérique et à une grande compatibilité avec les matériaux.
Permet la création d'enveloppes et de pièces structurelles légères mais robustes avec une haute efficacité, offrant des solutions économiques pour la prototypage rapide et la fabrication à grande échelle, tout en supportant divers traitements de surface.
Permet la production de composants de grande taille ou à formes complexes avec des caractéristiques internes sophistiquées, offrant une liberté de conception remarquable et un coût unitaire faible pour les commandes en grand volume grâce à une fabrication presque définitive.
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