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Fonderie : façonner le métal par fluidité en fusion
Il s'agit d'un procédé de fabrication fondamental caractérisé par :
1. Liberté et complexité de conception (capable de produire des pièces avec des cavités internes complexes et des géométries compliquées impossibles à réaliser par d'autres méthodes)
2. Rentabilité à grande échelle (idéal pour la production en grand volume avec un coût unitaire faible après création du moule)
3. Polyvalence des matériaux (applicable à un large éventail de métaux et alliages, du fer et de l'aluminium au zinc et au cuivre)
4. Efficacité en forme quasi-définitive (obtention de pièces proches de leurs dimensions finales, réduisant au minimum les pertes de matière et les usinages secondaires)
Le moulage est un procédé de fabrication dans lequel du métal en fusion est versé dans une cavité de moule préconçue, puis solidifié pour prendre une forme souhaitée. Ce processus comprend la fabrication du modèle, la préparation du moule, la fonte et le versement du métal, le refroidissement, ainsi que des opérations postérieures telles que le dénudage et le traitement de surface. Cette méthode permet de produire efficacement des géométries complexes avec des caractéristiques internes, ce qui la rend idéale pour la production en grand volume.
Le moulage est largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa capacité à produire des composants volumineux et complexes à moindre coût. Il est essentiel dans l'industrie automobile pour les blocs moteurs et les carter de transmission, dans l'aérospatiale pour les aubes de turbine et les pièces structurelles, dans la mécanique pour les enveloppes d'équipements robustes, ainsi que dans les biens de consommation comme les appareils de plomberie et les œuvres d'art décoratives.
La fonderie sous pression force du métal en fusion dans un moule réutilisable sous haute pression, permettant la production en grand volume de pièces à parois minces, dimensionnellement stables et dotées d'une excellente finition de surface
Le moulage au sable utilise des moules en sable consommables pour créer des composants métalliques volumineux et lourds, offrant une flexibilité de conception exceptionnelle et une rentabilité élevée pour des productions de faible à moyenne série.
le moulage par coulée au cire perdue permet de créer des pièces très complexes et précises en versant du métal dans un moule en coquille céramique fabriqué autour d'un prototype en cire, idéal pour des géométries complexes et des alliages difficiles à usiner.
Découvrez des matériaux de fonderie hautes performances tels que la fonte, l'alliage d'aluminium et le bronze — chacun conçu pour la durabilité, la précision et des applications spécifiques à chaque industrie.
Un métal de fonderie fondamental, apprécié pour sa résistance exceptionnelle à l'usure, sa capacité remarquable d'amortissement des vibrations, sa grande facilité de moulage pour des formes complexes et sa haute résistance à la compression, ce qui le rend idéal pour les blocs moteurs, les socles de machines et les composants robustes.
Un choix très populaire, reconnu pour sa faible densité et ses propriétés légères, son bon rapport résistance-poids, sa excellente résistance à la corrosion et sa conductivité thermique supérieure, parfait pour les applications automobiles, aérospatiales et les produits de consommation.
Réputé pour son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, sa bonne usinabilité, son faible coefficient de friction et son aspect brun doré attrayant, couramment utilisé pour les roulements, les bagues, les vannes et les moulages artistiques.
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