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주조: 용융된 금속의 유동성을 이용한 성형
다음과 같은 특징을 가진 기초적인 제조 공정입니다:
1. 설계 자유도 및 복잡성 (다른 방법으로는 생산이 불가능한 정교한 내부 공동 및 복잡한 형상을 가진 부품 생산 가능)
2. 대량 생산 시 비용 효율성 (금형 제작 후에는 단위당 비용이 낮아 대량 생산에 적합함)
3. 소재 다양성 (철, 알루미늄에서 아연, 구리까지 다양한 금속 및 합금에 적용 가능)
4. 근접 완제품 형태의 효율성 (최종 치수에 가까운 형태로 부품을 형성하여 재료 낭비와 2차 가공을 최소화함)
캐스팅은 용융된 금속을 미리 설계된 틀 안에 주입하여 원하는 형태로 고체화시키는 제조 공정입니다. 이 공정은 패턴 제작, 몰드 준비, 용해 및 주입, 냉각, 트리밍 및 표면 처리와 같은 후처리 과정을 포함합니다. 이 방법은 내부 구조를 가진 복잡한 형상을 효율적으로 대량 생산할 수 있어 적합합니다.
캐스팅은 크고 복잡한 부품을 비용 효율적으로 생산할 수 있기 때문에 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서는 엔진 블록과 변속기 케이스에, 항공우주 분야에서는 터빈 블레이드 및 구조 부품에, 기계 산업에서는 중장비 하우징에, 그리고 배관 피팅 및 장식 예술과 같은 소비재에도 필수적으로 사용됩니다.
다이 캐스팅은 용융된 금속을 고압으로 재사용 가능한 몰드에 주입하여 치수 안정성이 뛰어나고 얇은 벽을 가진 부품을 고품질의 표면 마감으로 대량 생산할 수 있게 해줍니다.
샌드 캐스팅은 일회용 모래 몰드를 사용하여 크고 무거운 금속 부품을 제작하며, 낮은 규모에서 중간 규모의 생산에 있어 뛰어난 설계 유연성과 비용 효율성을 제공합니다.
와스크 업 투자 주조는 왁스 프로토타입 주위에 제작된 세라믹 쉘 몰드에 금속을 붓는 방식으로 매우 복잡하고 정밀한 부품을 만들어내며, 정교한 형상과 가공이 어려운 합금에 이상적입니다.
뛰어난 마모 저항성, 뛰어난 진동 흡수 능력, 복잡한 형상도 쉽게 주조 가능한 우수한 주조성, 그리고 높은 압축 강도로 인해 엔진 블록, 기계 받침대 및 중장비 부품에 이상적인 기본 주물용 금속입니다.
낮은 밀도와 경량 특성, 우수한 강도 대비 무게 비율, 뛰어난 내식성, 뛰어난 열 전도성을 갖춰 자동차, 항공우주 및 소비재 제품 응용 분야에서 매우 인기 있는 선택입니다.
탁월한 마모 및 내식성, 양호한 가공성, 낮은 마찰 계수, 매력적인 황금 갈색 외관으로 유명하며 베어링, 부싱, 밸브 및 예술적 주물에 일반적으로 사용됩니다.
당사는 주로 고객에게 고품질 제품과 신뢰할 수 있는 서비스를 제공함으로써 고객의 시간과 비용을 절약해 드립니다.
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