
Gießen: Metallformung durch flüssige Fließfähigkeit
Es handelt sich um ein grundlegendes Fertigungsverfahren, das gekennzeichnet ist durch:
1. Gestaltungsfreiheit und Komplexität (in der Lage, Teile mit komplexen inneren Hohlräumen und Geometrien herzustellen, die mit anderen Verfahren nicht möglich sind)
2. Kosteneffizienz bei großen Stückzahlen (ideal für die Serienproduktion mit niedrigen Stückkosten nach Erstellung der Form)
3. Materialvielfalt (anwendbar auf eine große Bandbreite an Metallen und Legierungen, von Eisen und Aluminium bis Zink und Kupfer)
4. Nahezu endgültige Formgebung (erzeugt Teile nahe den Endmaßen, wodurch Materialabfall und Nachbearbeitung minimiert werden)

Gießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in einen vordefinierten Formhohlraum gegossen wird und dort zu einer gewünschten Form erstarrt. Der Prozess umfasst die Musterteilfertigung, die Formherstellung, das Schmelzen und Gießen, das Abkühlen sowie Nachbearbeitungsschritte wie Entgraten und Oberflächenbehandlung. Mit diesem Verfahren lassen sich komplexe Geometrien mit inneren Strukturen effizient herstellen, wodurch es sich ideal für die Serienproduktion eignet.

Gießen wird aufgrund seiner Fähigkeit, große und komplexe Bauteile kostengünstig herzustellen, in zahlreichen Branchen eingesetzt. Es ist essenziell in der Automobilindustrie für Motorblöcke und Getriebeg housing, in der Luft- und Raumfahrt für Turbinenschaufeln und Strukturteile, im Maschinenbau für Gehäuse von Hochleistungsgeräten sowie im Bereich der Konsumgüter, beispielsweise für Armaturen und dekorative Kunstgegenstände.
Beim Druckguss wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine wiederverwendbare Form gepresst, wodurch die Serienproduktion maßhaltig stabiler, dünnwandiger Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität ermöglicht wird
Beim Sandguss werden verbrauchbare Sandformen verwendet, um große und schwere Metallteile herzustellen, was eine außergewöhnliche Gestaltungsfreiheit und Kosteneffizienz für die Klein- bis Mittelserienfertigung bietet.
das Schleuderguss-Präzisionsschmelzverfahren erzeugt hochkomplexe und genaue Teile, indem Metall in eine keramische Hülle gegossen wird, die um einen Wachs-Prototyp herum aufgebaut ist. Es eignet sich ideal für komplizierte Geometrien und schwer bearbeitbare Legierungen.
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Ein grundlegendes Gussmetall, das für seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hervorragende Schwingungsdämpfungsfähigkeit, exzellente Gießbarkeit für komplexe Formen und hohe Druckfestigkeit geschätzt wird, wodurch es ideal für Motorblöcke, Maschinenuntergestelle und Hochleistungskomponenten ist.
Eine äußerst beliebte Wahl, bekannt für ihre geringe Dichte und Leichtbau-Eigenschaften, ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie überlegene Wärmeleitfähigkeit, perfekt geeignet für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie für Konsumprodukte.
Berühmt für seine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, gute Bearbeitbarkeit, geringe Reibungszahl und ansprechendes goldbraunes Aussehen, häufig verwendet für Lager, Buchsen, Ventile und künstlerische Gussformen.
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