Druckgussservice bereitgestellt von Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser, langlebiger Metallkomponenten mittels fortschrittlicher Gießtechnologien wie Schleuderguss, Kokillenguss und Wachsausschmelzverfahren. Dieser Service wurde entwickelt, um die Anforderungen verschiedener Industriebereiche wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Bauwesen, Hydraulikgeräte und Schiffbaubedarf zu erfüllen.
Das Druckgießverfahren von Huarui ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und feiner Details mit hervorragender Maßgenauigkeit, hoher Oberflächenqualität und überlegenen mechanischen Eigenschaften. Der Service unterstützt eine breite Palette an Materialien, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständiger und gehärteter Stahl, Baustahl, Messing (CuZn38, H62), Aluminiumbronze (AB2.863) und Gussaluminiumlegierungen (ZL101, ZL114A, A356). Die Komponenten können Größen von bis zu 1200 mm × 800 mm × 400 mm erreichen und zwischen 0,1 kg und 120 kg wiegen.
Jedes Druckgussteil durchläuft gründliche Nachbearbeitungsschritte wie Entgraten, Bohren, Gewindeschneiden und Oberflächenbehandlungen, einschließlich Wärmebehandlung, Polieren, Beschichten, Strahlen mit Kugeln, Sandstrahlen, Verzinken und E-Coating. Durch die Kombination fortschrittlicher Gießtechniken mit strenger Qualitätskontrolle und der ISO9001-Zertifizierung stellt Huarui sicher, dass die Komponenten sowohl funktionelle als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Anwendungen umfassen Teile für Industriemaschinen, Bauteile, Ventil- und Pumpenteile, Laufräder, Landmaschinen, Automobilteile, Elektroinstallationsteile, Lebensmittelmaschinen und vieles mehr.
Huaruis Druckgussverfahren verwendet eine Hochdruckeinspritzung und schnelle Erstarrung, wodurch Bauteile mit dichten inneren Mikrostrukturen entstehen. Dies verbessert die mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Gesamthaltbarkeit und macht die Teile für anspruchsvolle industrielle und mechanische Anwendungen geeignet. Die Möglichkeit, Erstarrungsraten und Temperaturgradienten zu steuern, gewährleistet eine konsistente Materialeigenschaft über große Serien hinweg.
Durch den Einsatz beweglicher Kerne und fortschrittlicher Formtechnologien ermöglicht das Druckgießen die direkte Erzeugung von inneren Kanälen, vorgeformten Gewinden und komplexen Geometrien innerhalb des Gussteils. Dadurch wird der Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung reduziert, die Produktionszeit verkürzt und eine präzise Ausrichtung sowie Konsistenz der inneren Merkmale sichergestellt. Komponenten mit internen Fluidkanälen, Gewindegängen oder Hohlräumen können mit hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden.
Obwohl Druckgussformen eine erhebliche Anfangsinvestition darstellen, sinken die Stückkosten von Bauteilen bei Großserienproduktion deutlich. Für Bestellungen im Bereich von zehntausenden oder hunderttausenden Stück wird das Druckgießen zu einer der wirtschaftlichsten Methoden zur Herstellung hochwertiger Metallteile und bietet vorhersehbare Produktionskosten sowie kurze Lieferzeiten, ohne Kompromisse bei Präzision oder struktureller Integrität einzugehen.
Die Druckgusskompetenz von Huarui ermöglicht Oberflächenqualitäten im Bereich von Ra1.6 bis Ra3.2, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung reduziert wird. Enge Maßtoleranzen (VDG P690 D2) gewährleisten eine präzise Passgenauigkeit der Bauteile und deren Kompatibilität mit nachfolgenden Baugruppen. In Kombination mit der Konformität zu ISO, DIN, AISI, ASTM, BS und JIS garantiert Huarui Bauteile, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet sind.
Der Service umfasst ein breites Spektrum an Metallen, wodurch Kunden Materialien entsprechend ihren Anforderungen an mechanische Festigkeit, Wärme- und Korrosionsbeständigkeit auswählen können. Individuelle Oberflächenbehandlungen, Farben und Oberflächenveredelungen verbessern zusätzlich die Leistung, Haltbarkeit und das optische Erscheinungsbild der Bauteile.
Designprüfung und Machbarkeitsanalyse – Ingenieure prüfen eingereichte 3D-Zeichnungen oder CAD-Dateien hinsichtlich Herstellbarkeit, Formgestaltung und Materialauswahl.
Werkzeugherstellung – Hochpräzise Formen werden für das Feingussverfahren, Schalenformguss oder Schmelzverfahren erstellt, einschließlich beweglicher Kerne für komplexe innere Geometrien.
Materialvorbereitung – Metalle werden gemäß Kundenvorgaben geschmolzen, legiert und vorbereitet, um die Einhaltung der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften sicherzustellen.
Druckgussverfahren – Die geschmolzene Metallmasse wird unter hohem Druck in die Formen eingespritzt, wodurch die gewünschte Bauteilgeometrie entsteht. Automatisierte Systeme entnehmen die Bauteile und entfernen Angüsse und Verteilerkanäle.
Sekundäroperationen – Die Komponenten werden entgratet, gebohrt, gewindet und Oberflächenbehandlungen wie Wärmebehandlung, Polieren, Beschichten, Sandstrahlen oder E-Coating entsprechend den Vorgaben unterzogen.
Qualitätsprüfung – Jede Komponente wird mithilfe von chemischer Zusammensetzungsanalyse, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung, Sauberkeitsbewertung und CMM-Messungen streng geprüft, um die Einhaltung von Maß- und Materialvorgaben sicherzustellen.
Verpackung und Lieferung – Fertige Teile werden sorgfältig verpackt, etikettiert und gemäß Kundenanforderungen für den Versand vorbereitet, um einen sicheren Transport und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
Dieser strukturierte Arbeitsablauf gewährleistet hochwertige Druckgusskomponenten mit hervorragender Reproduzierbarkeit und funktioneller Zuverlässigkeit.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Herkunftsland | Guangdong, China |
| Marke | Huarui |
| Artikelnummer | Personalwesen |
| Produktname | Druckgussteil, Sandguss, Feinguss |
| Prozess | Gießen, Entgraten, Bohren, Gewindeschneiden |
| Zertifizierung | ISO9001<br> |
| Service | Angepasste OEM |
| Größe | 3D-Zeichnung des Kunden |
| Oberflächenbehandlung | Kundenspezifisch |
| Toleranz | Kundenzeichnungsanfrage |
| Standard | Kundenspezifikation |
| Farbe | Individuelle Farbe |
| Qualitätskontrolle | Strenge 100 % Inspektion |
| Materialien | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständiger Stahl, gehärteter Stahl, Baustahl, Messing, Aluminiumbronze, gegossene Aluminiumlegierungen |
| Oberflächenbearbeitung | Ra1,6–Ra3,2 |
| Maximalgröße | 1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Gewichtsbereich | 0,1–120 kg |
| Anwendung | Industrie, Maschinenbau, Bauwesen, Armaturen, Pumpen, Laufräder, Hydraulik, Landwirtschaft, Maritime Technik, Automobil, Elektrotechnik, Lebensmittelmaschinen |
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Zu den Materialien gehören Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständiger Stahl, gehärteter Stahl, Messing, Aluminiumbronze und gegossene Aluminiumlegierungen, vollständig anpassbar entsprechend den Kundenanforderungen.
Druckgussteile können bis zu 1200 mm × 800 mm × 400 mm groß sein und zwischen 0,1 kg und 120 kg wiegen.
Huarui führt eine strenge 100-%-Inspektion durch, einschließlich CMM, Spektralanalyse, Röntgenprüfung, magnetpulverprüfung und Sauberkeitskontrollen.
Optionen umfassen Wärmebehandlung, Polieren, Beschichten, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Verzinkung und E-Coating, um funktionale und ästhetische Anforderungen zu erfüllen.
Der Druckgussservice von Huarui unterstützt die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Maschinenbau-, Bau-, Hydraulik-, Marine-, Elektroenergie-, Lebensmittelmaschinen- und allgemeine Industriebranche.
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