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Fundição em areia

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Serviço de Fundição por Injeção

Introdução à Classificação de Produtos

Serviço de Fundição por Injeção fornecido por Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. especializa-se na produção de componentes metálicos de alta precisão e duráveis por meio de tecnologias avançadas de fundição, incluindo fundição por investimento, fundição em molde de casca e fundição por cera perdida. Este serviço foi concebido para atender aos requisitos de diversos setores industriais, como automotivo, aeroespacial, maquinaria, construção civil, equipamentos hidráulicos e ferragens marítimas.

O processo de fundição sob pressão da Huarui é capaz de produzir geometrias complexas e detalhes finos com excelente precisão dimensional, alta qualidade superficial e propriedades mecânicas superiores. O serviço suporta uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, aço carbono, aço-liga, aço resistente ao calor e aço temperado, aço macio, latão (CuZn38, H62), bronze de alumínio (AB2.863) e ligas de alumínio fundido (ZL101, ZL114A, A356). Os componentes podem atingir dimensões de até 1200 mm × 800 mm × 400 mm e pesar entre 0,1 kg e 120 kg.

Cada componente fundido passa por operações secundárias completas, como rebarbação, furação, roscamento e tratamento de superfície, incluindo tratamento térmico, polimento, galvanização, jateamento com esferas, jateamento com areia, zincagem e pintura eletrostática. Ao combinar técnicas avançadas de fundição com controle rigoroso de qualidade e certificação ISO9001, a Huarui garante componentes que atendem tanto aos requisitos funcionais quanto estéticos. As aplicações incluem peças para máquinas industriais, componentes para construção civil, peças para válvulas e bombas, impulsores, máquinas agrícolas, peças automotivas, acessórios para energia elétrica, máquinas para alimentos e muito mais.


Principais Vantagens do Serviço de Fundição sob Pressão

Alta Resistência Mecânica e Microestrutura Densa

O processo de fundição sob pressão da Huarui utiliza injeção de alta pressão e solidificação rápida, produzindo componentes com microestruturas internas densas. Isso melhora as propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e durabilidade geral, tornando as peças adequadas para aplicações industriais e mecânicas de alto estresse. A capacidade de controlar as taxas de solidificação e gradientes térmicos garante desempenho consistente do material em grandes séries de produção.

Capacidade de Formação de Recursos Internos Complexos

Ao utilizar núcleos móveis e tecnologias avançadas de moldes, a fundição sob pressão permite a criação de canais internos, roscas pré-formadas e geometrias complexas diretamente na peça fundida. Isso reduz a necessidade de usinagem secundária extensiva, encurta o tempo de produção e garante alinhamento preciso e consistência dos recursos internos. Componentes com canais internos para fluidos, passagens roscadas ou seções ocas podem ser produzidos com alta repetibilidade.

Eficiência de Custo para Produção em Grande Escala

Embora os moldes de fundição representem um investimento inicial significativo, o custo unitário dos componentes diminui drasticamente com a produção em larga escala. Para pedidos nas dezenas ou centenas de milhares, a fundição torna-se um dos métodos mais econômicos para produzir peças metálicas de alta qualidade, oferecendo custos de fabricação previsíveis e tempos de entrega curtos, sem comprometer a precisão ou a integridade estrutural.

Acabamento de Superfície Superior e Precisão Dimensional

As capacidades de fundição da Huarui alcançam acabamentos superficiais que variam de Ra1,6 a Ra3,2, reduzindo a necessidade de pós-processamento. Tolerâncias dimensionais rigorosas (VDG P690 D2) garantem ajuste preciso dos componentes e compatibilidade com montagens posteriores. Juntamente com a conformidade com as normas ISO, DIN, AISI, ASTM, BS e JIS, a Huarui garante componentes adequados para aplicações industriais exigentes.

Opções Versáteis de Materiais e Personalização

O serviço acomoda uma ampla gama de metais, permitindo aos clientes selecionar materiais de acordo com requisitos de resistência mecânica, térmica e à corrosão. Tratamentos superficiais personalizados, cores e acabamentos melhoram ainda mais o desempenho, durabilidade e apelo visual dos componentes.


Fluxo de Produção

Processo Passo a Passo de Fundição em Matriz

  1. Análise de Projeto e Viabilidade – Engenheiros avaliam desenhos 3D ou arquivos CAD submetidos quanto à viabilidade de fabricação, projeto do molde e seleção de materiais.

  2. Fabricação de Moldes – Moldes de alta precisão são criados para fundição por investimento, fundição em molde de casca ou fundição por cera perdida, incluindo núcleos móveis para geometrias internas complexas.

  3. Preparação de material – Os metais são fundidos, ligados e preparados de acordo com as especificações do cliente, garantindo conformidade com a composição química e propriedades mecânicas.

  4. Processo – O metal fundido é injetado sob alta pressão nos moldes, formando a geometria da peça desejada. Sistemas automatizados extraem as peças e removem canais de alimentação e rebarbas.

  5. Operações Secundárias – Os componentes passam por rebarbação, furação, roscamento e tratamentos superficiais, como tratamento térmico, polimento, galvanização, jateamento ou pintura eletrostática, conforme especificado.

  6. Inspeção de Qualidade – Cada componente é rigorosamente inspecionado por meio de análise de composição química, radiografia com raio X, inspeção com partículas magnéticas, avaliação de limpeza e medições com máquina de medição por coordenadas (CMM) para garantir o cumprimento das normas dimensionais e de material.

  7. Embalo e entrega – As peças acabadas são cuidadosamente embaladas, etiquetadas e preparadas para envio de acordo com os requisitos do cliente, assegurando transporte seguro e entrega pontual.

Este fluxo de trabalho estruturado garante componentes de fundição sob pressão de alta qualidade, com excelente reprodutibilidade e confiabilidade funcional.


Serviço de Fundição Sob Pressão – Parâmetros Técnicos

Parâmetro Especificação
Local de Origem Guangdong, China
Nome da Marca Huarui
Número do Modelo RH
Nome do Produto Peça de Fundição sob Pressão, Fundição em Areia, Fundição por Injeção
Processo Fundição, Rebarbação, Furação, Roscagem
Certificação ISO9001
Serviço OEM personalizado
Tamanho Desenho 3D do Cliente
Tratamento de Superfície Demanda do cliente
Tolerância Solicitação de Desenho do Cliente
Padrão Especificações do cliente
Cor Cor Personalizada
Controle de Qualidade Inspeção Rigorosa 100%
Materiais Aço inoxidável, aço carbono, aço-liga, aço resistente ao calor, aço temperado, aço macio, latão, bronze de alumínio, ligas de alumínio fundidas
Acabamento da superfície Ra1,6–Ra3,2
Tamanho máximo 1200 mm × 800 mm × 400 mm
Faixa de peso 0,1–120 kg
Aplicação Industrial, Máquinas, Construção, Válvula, Bomba, Hélice, Hidráulico, Agrícola, Marinho, Automotivo, Energia Elétrica, Máquinas para Alimentos

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Perguntas Frequentes (FAQ)

Quais materiais podem ser utilizados na fundição sob pressão?

Os materiais incluem aço inoxidável, aço carbono, aço liga, aço resistente ao calor, aço temperado, latão, bronze de alumínio e ligas de alumínio fundido, com personalização completa conforme as necessidades do cliente.

Qual é a faixa típica de tamanho e peso?

Componentes fundidos sob pressão podem medir até 1200 mm × 800 mm × 400 mm e pesar entre 0,1 kg e 120 kg.

Como é garantida a qualidade?

A Huarui implementa inspeção rigorosa de 100%, incluindo CMM, análise espectral, raio-X, inspeção por partículas magnéticas e verificação de limpeza.

Quais acabamentos superficiais estão disponíveis?

As opções incluem tratamento térmico, polimento, galvanização, jateamento com granalha, jateamento com areia, zincagem e eletrodeposição para atender aos requisitos funcionais e estéticos.

Quais indústrias são atendidas?

O serviço de fundição sob pressão da Huarui atende aos setores automotivo, aeroespacial, de máquinas, construção civil, equipamentos hidráulicos, marinho, energia elétrica, maquinário para indústria alimentícia e aplicações industriais em geral.