Alle categorieën

Zandgietdienst

Startpagina >  Producten >  Zandgietdienst

Drukstortservice

Inleiding productclassificatie

Drukstortservice aangeboden door Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. specialiseert zich in de productie van hoogwaardige, duurzame metalen onderdelen middels geavanceerde giettechnologieën zoals precisiegieten, schimmelgieten en verloren-wax-techniek. Deze service is ontworpen om te voldoen aan de eisen van diverse industriële sectoren zoals automotive, lucht- en ruimtevaart, machines, bouw, hydraulische apparatuur en scheepvaarthardware.

Het spuitgietproces van Huarui levert complexe geometrieën en fijne details met uitstekende maatnauwkeurigheid, hoge oppervlaktekwaliteit en superieure mechanische eigenschappen. De service ondersteunt een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendig en gehard staal, zachtstaal, messing (CuZn38, H62), aluminiumbrons (AB2.863) en gegoten aluminiumlegeringen (ZL101, ZL114A, A356). Onderdelen kunnen afmetingen bereiken tot 1200 mm × 800 mm × 400 mm en wegen tussen 0,1 kg en 120 kg.

Elk spuitgietcomponent ondergaat grondige nabewerkingen zoals entgraten, boren, schroefdraad maken en oppervlaktebehandeling inclusief warmtebehandeling, polijsten, plateren, stralen met kogels, zandstralen, verzinken en elektroforesecoating. Door geavanceerde giettechnieken te combineren met strikte kwaliteitscontrole en ISO9001-certificering, zorgt Huarui voor componenten die voldoen aan zowel functionele als esthetische eisen. Toepassingen omvatten onderdelen voor industriële machines, bouwcomponenten, ventielen en pomponderdelen, wielpompen, landbouwmachines, auto-onderdelen, elektrische bevestigingsartikelen, voedingsmachines en meer.


Belangrijkste voordelen van drukgietdienst

Hoge mechanische weerstand en dichte microstructuur

Het spuitgietproces van Huarui maakt gebruik van injectie onder hoge druk en snelle stolling, waardoor componenten ontstaan met een dichte interne microstructuur. Dit verbetert de mechanische eigenschappen, slijtvastheid en algehele duurzaamheid, waardoor de onderdelen geschikt zijn voor industriële en mechanische toepassingen met hoge belasting. De mogelijkheid om stollingsnelheden en thermische gradienten te beheersen, zorgt voor een consistente materiaalprestatie bij grote productielooptijden.

Mogelijkheid tot vorming van complexe interne kenmerken

Door het gebruik van beweegbare cores en geavanceerde matrijstechnologieën, staat spuitgieten toe dat interne kanalen, voorgevormde schroefdraden en ingewikkelde geometrieën direct binnen het gietstuk worden aangebracht. Dit vermindert de noodzaak voor uitgebreide nabewerking, verkort de productietijd en zorgt voor nauwkeurige uitlijning en consistentie van interne kenmerken. Componenten met interne vloeistofkanalen, schroefdraadopeningen of holle delen kunnen met hoge herhaalbaarheid worden geproduceerd.

Kostenefficiëntie voor grootschalige productie

Hoewel spuitgietmallen een aanzienlijke initiële investering vertegenwoordigen, neemt de stukprijs van componenten sterk af bij grootschalige productie. Voor bestellingen in de tientallen of honderden duizenden wordt spuitgieten een van de meest kosteneffectieve methoden voor het produceren van hoogwaardige metalen onderdelen, met voorspelbare productiekosten en korte doorlooptijden zonder in te boeten aan precisie of structurele integriteit.

Uitstekende oppervlaktefinishing en dimensionele nauwkeurigheid

De spuitgietmogelijkheden van Huarui realiseren oppervlakteafwerkingen in het bereik van Ra1,6 tot Ra3,2, waardoor de noodzaak voor nabewerking wordt verminderd. Nauwe maattoleranties (VDG P690 D2) zorgen voor een nauwkeurige pasvorm en compatibiliteit met navolgende assemblages. Gecombineerd met conformiteit aan ISO, DIN, AISI, ASTM, BS en JIS, garandeert Huarui componenten die geschikt zijn voor veeleisende industriële toepassingen.

Veelzijdige materiaalopties en personalisatie

De dienst omvat een breed scala aan metalen, waardoor klanten materialen kunnen kiezen op basis van mechanische, thermische en corrosieweerstandseisen. Aangepaste oppervlaktebehandelingen, kleuren en afwerkingen verbeteren verder de prestaties, duurzaamheid en visuele aantrekkelijkheid van componenten.


Productieworkflow

Stap-voor-stap spuitgietproces

  1. Ontwerpbekijk en haalbaarheidsanalyse – Ingenieurs beoordelen ingediende 3D-tekeningen of CAD-bestanden op fabricagebaarheid, matrijzontwerp en materiaalkeuze.

  2. Matrijzenfabricage – Hoge-nauwkeurigheidsmatrijzen worden gemaakt voor precisiegieten, schaalmodelgieten of cire-perdue-gieten, inclusief beweegbare kernen voor complexe interne geometrieën.

  3. Materiaalvoorbereiding – Metalen worden gesmolten, gelegeerd en voorbereid volgens klantspecificaties, om zo naleving van chemische samenstelling en mechanische eigenschappen te waarborgen.

  4. Drukgietsproces – Gesmolten metaal wordt onder hoge druk in mallen gespoten, waardoor de gewenste onderdeelgeometrie ontstaat. Geautomatiseerde systemen halen onderdelen uit de mallen en verwijderen lopers en gates.

  5. Secundaire bewerkingen – Onderdelen ondergaan afschaven, boren, draadtrekken en oppervlaktebehandelingen zoals warmtebehandeling, polijsten, plateren, zandstralen of elektroforesecoating, zoals gespecificeerd.

  6. Kwaliteitsinspectie – Elk onderdeel wordt grondig geïnspecteerd middels chemische samenstellingsanalyse, röntgenradiografie, magnetisch poederonderzoek, reinheidsbeoordeling en CMM-metingen om naleving van dimensionale en materiaalnormen te waarborgen.

  7. Verpakking en verzending – Afgewerkte onderdelen worden zorgvuldig verpakt, geëtiketteerd en klaargemaakt voor verzending volgens de klantspecificaties, om veilige transport en tijdige levering te garanderen.

Deze gestructureerde werkwijze zorgt voor hoogwaardige spuitgietcomponenten met uitstekende reproduceerbaarheid en functionele betrouwbaarheid.


Spuitgietdienst – Technische parameters

Parameter Specificatie
Plaats van herkomst Guangdong, China
Merknaam Huarui
Modelnummer Personeel
Productnaam Spuitgietonderdeel, zandgieten, keramisch gieten
Proces Gieten, entgrinden, boren, draadsnijden
Certificering ISO9001
Dienst Op maat gemaakte OEM
Maat 3D-tekening van de klant
Oppervlaktebehandeling Klantenspecificatie
Tolerantie Verzoek tekeningen klant
Standaard Specificatie van de klant
Kleur Aangepaste kleur
Kwaliteitscontrole Strikt 100% inspectie
Materialen RVS, koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendig staal, gehard staal, zachtstaal, messing, aluminiumbrons, gegoten aluminiumlegeringen
Oppervlakfinish Ra1,6–Ra3,2
Maximale grootte 1200mm × 800mm × 400mm
Gewichtsbereik 0,1–120kg
Toepassing Industrieel, machines, bouw, klep, pomp, impeller, hydraulisch, landbouw, maritiem, automobiel, elektriciteitsopwekking, voedingsmachines

Neem contact met ons op

Vraag en offerte

Op maat gemaakt spuitgietoplossingen , neem contact op Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. Deel uw 3D-ontwerpen en specificaties voor deskundige begeleiding, nauwkeurige offertes en efficiënte productie van hoogwaardige metalen onderdelen.


Frequently Asked Questions (FAQ)

Welke materialen kunnen worden gebruikt bij spuitgieten?

Materialen zijn roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendig staal, gehard staal, messing, aluminiumbrons en gegoten aluminiumlegeringen, volledig op maat gemaakt op basis van klantbehoeften.

Wat is het typische formaat- en gewichtsbereik?

Spuitgietonderdelen kunnen tot 1200 mm × 800 mm × 400 mm meten en wegen tussen 0,1 kg en 120 kg.

Hoe wordt kwaliteit gewaarborgd?

Huarui voert een strikte 100% inspectie uit, inclusief CMM, spectrumanalyse, röntgenonderzoek, magnetische deeltjesinspectie en reinheidstests.

Welke oppervlakteafwerkingen zijn beschikbaar?

Opties zijn warmtebehandeling, polijsten, plateren, stralen, zandstralen, verzinken en elektroforese om aan functionele en esthetische eisen te voldoen.

Welke industrieën worden bediend?

De spuitgietdienst van Huarui ondersteunt de automotive-, lucht- en ruimtevaart-, machinebouw-, bouw-, hydraulische apparatuur-, maritieme-, elektriciteits-, voedingsmachines- en algemene industriële toepassingen.