Investeringgietservice aangeboden door Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. levert precisie metalen componenten voor industrieën die hoge maatnauwkeurigheid, complexe geometrieën en een uitstekende oppervlakteafwerking vereisen. Sterkgieten, ook wel bekend als verloren wasgieting , is een geavanceerd productieproces dat gebruikmaakt van waxpatronen bedekt met keramische omhulsels om metalen onderdelen met ingewikkelde vormen en nauwe toleranties te produceren.
De sterkgietdienst van Huarui is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendig staal, gehard staal, zacht staal, messing (CuZn38, H62), aluminiumbrons (AB2.863) en gegoten aluminiumlegeringen (ZL101, ZL114A, A356). Componenten kunnen afmetingen bereiken tot 1200 mm × 800 mm × 400 mm en gewichten tussen 0,1 kg en 120 kg.
Het proces wordt veel gebruikt bij de productie van onderdelen voor industriële machines, bouwdelen, onderdelen voor ventielen en pompen, wielpompen, hydraulische onderdelen, landbouwmachines, scheepvaarthardware, auto-onderdelen, onderdelen voor elektrische installaties en onderdelen voor voedingsmachines . De mogelijkheid om ingewikkelde details van de mal met een hoge oppervlaktekwaliteit nauwkeurig te reproduceren, zorgt ervoor dat onderdelen vaak minimale nabewerking vereisen. De service integreert ontdoren, boren, draad snijden en oppervlaktebehandeling zoals warmtebehandeling, polijsten, plateren, stralen met zand, verzinken en elektroforesecoating, waarmee zowel functionele als esthetische eisen worden voldaan.
Investeringgieten maakt gebruik van precisiewaxpatronen en keramische mallen, waardoor afmetingstoleranties mogelijk zijn van CT4 tot CT7, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel. Dit proces zorgt voor een consistente weergave van de ingewikkelde details van de mal, inclusief scherpe hoeken, fijne schroefdraden en complexe interne geometrieën. De herhaalbaarheid over batches heen stelt fabrikanten in staat te vertrouwen op uniformiteit en kwaliteit, waardoor de noodzaak voor nabewerking of uitgebreide kwaliteitscontrole wordt verminderd.
Het investeringgieten van Huarui levert uitstekende oppervlakteafwerkingen op, meestal tussen Ra 3,2 en Ra 6,3 μm, en in veel gevallen zelfs gladder. Deze hoogwaardige oppervlakte vermindert de behoefte aan nabewerking, verlaagt de productiekosten en verkort de doorlooptijd voor assemblage of afwerkoperaties. Gladde oppervlakken zijn vooral cruciaal voor onderdelen die nauwkeurige aansluitoppervlakken, doorstromingskanalen of esthetische waarde in zichtbare toepassingen vereisen.
Het smeltgietproces ondersteunt bijna alle technische legeringen, inclusief materialen die moeilijk te bewerken zijn, zoals nikkelgebaseerde superlegeringen, kobaltgebaseerde hoogtemperatuurlegeringen, roestvrij staal, gereedschapsstaal, titaniumlegeringen en aluminiumlegeringen. Deze veelzijdigheid stelt Huarui in staat om tegemoet te komen aan de behoeften van lucht- en ruimtevaart, automobiel, energie en industriële machinesectoren , waarbij geoptimaliseerde oplossingen worden geboden voor toepassingen met hoge prestaties.
Smeltgieten onderscheidt zich door componenten te kunnen produceren met interne holtes, inspringingen en complexe driedimensionale vormen die moeilijk of onmogelijk zijn te realiseren met conventionele bewerkings- of gietmethoden. Kenmerken zoals interne kanalen, afrondingen en ingewikkelde roosterstructuren kunnen direct tijdens het gietproces worden gevormd, waardoor de noodzaak voor nabewerking en assemblage wordt verminderd.
Voor componenten die hoge precisie en ingewikkelde details vereisen, maar in kleine tot middelgrote aantallen worden geproduceerd, biedt vormgieten in verloren mal een kosteneffectief alternatief voor bewerking uit massief materiaal. De voorbereiding van mallen en de productie van waspatronen maken herhaaldelijk gebruik mogelijk met minimale materiaalverspilling, wat een economische productie oplevert zonder in te boeten aan kwaliteit.
Ontwerpevaluatie en haalbaarheidsanalyse – Ingenieursteams bekijken door de klant verstrekte 3D-modellen, tekeningen of CAD-bestanden om de producteerbaarheid en optimale procesparameters te garanderen.
Creatie van waspatroon – Precisie waspatronen worden geproduceerd met behulp van spuitgieten of additieve methoden, waarbij de geometrie van het component met hoge nauwkeurigheid wordt gereproduceerd.
Aanbrengen van keramische schaal – Waspatronen worden bedekt met meerdere lagen keramische slib en fijn zand om een harde schaal te vormen die bestand is tegen de temperaturen van gesmolten metaal.
Ontwasning en verbranding – De wax wordt uitgesmolten of weggebrand, waardoor een holle keramische mal overblijft. De schaal wordt vervolgens gebakken om structurele stijfheid en thermische stabiliteit te bereiken.
Gieten van metaal – Vloeibaar metaal wordt onder gecontroleerde omstandigheden in de keramische mal gegoten om volledige vulling van ingewikkelde details en minimale porositeit te garanderen.
Afkoelen en verwijderen van de schaal – Het gietstuk koelt af tot kamertemperatuur, en de keramische schaal wordt voorzichtig verwijderd om het afgewerkte onderdeel bloot te leggen.
Secundaire bewerkingen – Onderdelen worden ontbramd, geboord, verzadigd en ondergaan aanvullende oppervlaktebehandelingen zoals warmtebehandeling, polijsten, plateren of elektrocoaten, zoals gespecificeerd.
Kwaliteitsinspectie – Onderdelen worden gecontroleerd op maatnauwkeurigheid, chemische samenstelling, oppervlakteafwerking en structurele integriteit met behulp van instrumenten zoals CMM, röntgenstraling en spectrumanalyse.
Verpakking en verzending – Afgewerkte onderdelen worden verpakt volgens de klantspecificaties, zodat ze tijdens transport beschermd blijven en op tijd geleverd worden.
Deze werkwijze zorgt voor een consistente productiekwaliteit, hoge herhaalbaarheid en nauwkeurige reproductie van complexe ontwerpen.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Plaats van herkomst | Guangdong, China |
| Merknaam | Huarui |
| Modelnummer | Personeel |
| Productnaam | Spuitgietonderdeel, zandgieten, keramisch gieten |
| Proces | Gieten, entgrinden, boren, draadsnijden |
| Certificering | ISO9001 |
| Dienst | Op maat gemaakte OEM |
| Maat | 3D-tekening van de klant |
| Oppervlaktebehandeling | Klantenspecificatie |
| Tolerantie | Verzoek tekeningen klant |
| Standaard | Specificatie van de klant |
| Kleur | Aangepaste kleur |
| Kwaliteitscontrole | Strikt 100% inspectie |
| Materialen | RVS, koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendig staal, gehard staal, zachtstaal, messing, aluminiumbrons, gegoten aluminiumlegeringen |
| Oppervlakfinish | Ra1,6–Ra3,2 |
| Maximale grootte | 1200mm × 800mm × 400mm |
| Gewichtsbereik | 0,1–120kg |
| Toepassing | Industrieel, machines, bouw, klep, pomp, impeller, hydraulisch, landbouw, maritiem, automobiel, elektriciteitsopwekking, voedingsmachines |
Voor professioneel gebruik investeringsgietdiensten , neem contact op Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. met uw CAD-bestanden of 3D-tekeningen. Ons engineeringteam biedt technisch advies, nauwkeurige offertes en op maat gemaakte oplossingen om aan uw productiebehoeften te voldoen.
Bijna alle technische legeringen zijn geschikt, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, nikkelgebaseerde superlegeringen, kobaltgebaseerde hoogtemperatuurlegeringen, titaniumlegeringen, gereedschapsstaalsoorten en aluminiumlegeringen.
Componenten kunnen tot 1200 mm × 800 mm × 400 mm meten en wegen tussen 0,1 kg en 120 kg, afhankelijk van de ontwerpeisen.
Maattoleranties van CT4–CT7 kunnen worden behaald, waardoor nauwkeurige weergave van matrijsspecificaties mogelijk is, inclusief schroefdraden, afrondingen en interne kanalen.
De oppervlakteruwheid varieert doorgaans van Ra 3,2 tot 6,3 μm, waardoor de noodzaak voor nabewerking wordt verminderd. Aanvullende afwerkingen zoals polijsten, plateren, warmtebehandeling of coating kunnen indien nodig worden toegepast.
Investeringgieten is ideaal voor de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, industriële machines, energie, medische apparatuur en precisiecomponenten die complexe geometrieën en hoogwaardige materialen vereisen.
EN