Wszystkie kategorie

Usługa odlewnicza metodą precyzyjną

Strona Główna >  Produkty >  Usługa odlewnicza metodą precyzyjną

Usługa odlewnicza metodą precyzyjną

Wprowadzenie do klasyfikacji produktów

Usługa odlewnicza metodą precyzyjną oferowane przez Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. dostarcza precyzyjne elementy metalowe dla branż wymagających wysokiej dokładności wymiarowej, złożonych geometrii oraz doskonałej jakości powierzchni. Odlewanie precyzyjne, znane również jako odlewanie metodą cera utracona , to zaawansowana metoda wytwarzania, w której wykorzystuje się woskowe modele pokrywane ceramicznymi formami, umożliwiającą produkcję metalowych części o skomplikowanych kształtach i wąskich tolerancjach.

Usługa odlewnicza Huarui nadaje się do szerokiego zakresu materiałów, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej, stali żaroodpornej, stali hartowanej, stali miękkiej, mosiądzu (CuZn38, H62), brązu aluminiowego (AB2.863) oraz odlewanych stopów aluminium (ZL101, ZL114A, A356). Elementy mogą osiągać wymiary do 1200 mm × 800 mm × 400 mm oraz wagi od 0,1 kg do 120 kg.

Proces ten jest powszechnie stosowany przy produkcji elementy maszyn przemysłowych, elementy konstrukcyjne, części zaworów i pomp, wirniki, elementy hydrauliczne, maszyny rolnicze, wyposażenie okrętowe, części samochodowe, elementy zasilania elektrycznego oraz elementy maszyn spożywczych . Możliwość odtwarzania skomplikowanych szczegółów formy z wysoką jakością powierzchni zapewnia, że części często wymagają minimalnej dodatkowej obróbki. Usługa obejmuje usuwanie zadziorów, wiercenie, gwintowanie i obróbkę powierzchniową taką jak obróbka cieplna, polerowanie, powlekanie, piaskowanie, cynkowanie i powlekanie elektroforetyczne, spełniając zarówno wymagania funkcjonalne, jak i estetyczne.


Główne zalety usługi odlewania precyzyjnego

Wysoka dokładność wymiarowa i doskonała powtarzalność

Odlewanie precyzyjne wykorzystuje dokładne woskowe modele i formy ceramiczne, umożliwiając tolerancje wymiarowe w zakresie od CT4 do CT7, w zależności od rozmiaru i złożoności komponentu. Ten proces zapewnia spójne powielanie skomplikowanych szczegółów formy, w tym ostrych narożników, drobnych gwintów oraz złożonych geometrii wewnętrznych. Powtarzalność pomiędzy partiami pozwala producentom polegać na jednolitości i jakości, zmniejszając konieczność poprawek lub rozbudowanych działań kontroli jakości.

Wykończenie powierzchni

Huarui osiąga doskonałe wykończenie powierzchni dzięki odlewnictwu precyzyjnemu, typowo w zakresie Ra 3,2–Ra 6,3 μm, a w wielu przypadkach nawet gładziej. Wysoka jakość powierzchni zmniejsza potrzebę obróbki końcowej, obniża koszty produkcji oraz skraca czas realizacji operacji montażowych lub wykańczających. Gładkie powierzchnie są szczególnie ważne dla komponentów wymagających precyzyjnych powierzchni stykających się, przepływu cieczy lub estetycznego wyglądu w widocznych zastosowaniach.

Szeroka kompatybilność materiału

Proces odlewania precyzyjnego obsługuje niemal wszystkie stopy inżynieryjne, w tym materiały trudne do obróbki, takie jak nadstopowe stopy na bazie niklu, stopy wysokotemperaturowe na bazie kobaltu, stali nierdzewne, stali narzędziowe, stopy tytanu oraz stopy aluminium. Ta uniwersalność pozwala Huarui na spełnianie potrzeb sektorów lotniczego, motoryzacyjnego, energetycznego i maszynowego , dostarczając zoptymalizowanych rozwiązań dla zastosowań o wysokiej wydajności.

Złożona zdolność geometryczna

Odlewanie precyzyjne doskonale nadaje się do wytwarzania elementów z wnękami wewnętrznymi, podcięciami i złożonymi trójwymiarowymi kształtami, które są trudne lub niemożliwe do uzyskania przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki lub odlewania. Cechy takie jak kanały wewnętrzne, zaokrąglenia i skomplikowane struktury kratownicowe mogą być bezpośrednio formowane w trakcie procesu odlewania, co zmniejsza potrzebę dodatkowej obróbki i skomplikowania montażu.

Efektywność kosztowa w produkcji małej i średniej serii

Dla komponentów wymagających wysokiej precyzji i skomplikowanych szczegółów, ale produkowanych w niewielkich lub średnich ilościach, odlewanie precyzyjne stanowi opłacalną alternatywę dla obróbki skrawaniem z pełnych bloków. Przygotowanie formy oraz produkcja woskowych modeli umożliwiają wielokrotne użycie przy minimalnych odpadach materiałowych, oferując ekonomiczną produkcję bez kompromisów dotyczących jakości.


Przebieg produkcji

Proces odlewania precyzyjnego krok po kroku

  1. Ocena projektu i analiza wykonalności – Zespoły inżynierskie analizują dostarczone przez klienta modele 3D, rysunki lub pliki CAD, aby zapewnić możliwość produkcji oraz optymalne parametry procesu.

  2. Tworzenie woskowego modelu – Precyzyjne woskowe modele są wytwarzane metodą wtrysku lub addytywną, odtwarzając geometrię komponentu z dużą wiernością.

  3. Nanoszenie ceramicznej powłoki – Woskowe modele są pokrywane wieloma warstwami masy ceramicznej i drobnego piasku, tworząc twardą powłokę odporną na temperatury ciekłego metalu.

  4. Usunięcie wosku i wypalenie – Wosk jest wypalany lub wypalany, pozostawiając pusty ceramiczny kształt. Skorupa jest następnie wypalana, aby osiągnąć sztywność strukturalną i stabilność termiczną.

  5. Wlewanie metalu – Ciekły metal jest wlewany do ceramicznej formy w kontrolowanych warunkach, aby zapewnić pełne wypełnienie skomplikowanych detali i zminimalizować porowatość.

  6. Chłodzenie i usuwanie skorupy – Odlew jest schładzany do temperatury pokojowej, a ceramiczna skorupa jest ostrożnie usuwana, ujawniając gotowy element.

  7. Operacje wtórne – Elementy są poddawane usunięciu zadziorów, wierceniu, gwintowaniu oraz dodatkowym obróbkom powierzchniowym, takim jak obróbka cieplna, polerowanie, powlekanie lub lakierowanie elektroforetyczne, zgodnie z wymaganiami.

  8. Kontrola jakości – Części są sprawdzane pod kątem dokładności wymiarowej, składu chemicznego, jakości powierzchni oraz integralności strukturalnej za pomocą narzędzi takich jak CMM, prześwietlenie rentgenowskie i analiza spektralna.

  9. Pakowanie i dostawa – Gotowe komponenty są pakowane zgodnie z wymaganiami klienta, zapewniając ochronę podczas transportu i terminową dostawę.

Ten proces zapewnia spójną jakość produkcji, wysoką powtarzalność oraz dokładne odtwarzanie złożonych projektów.


Usługa odlewnictwa precyzyjnego – Parametry techniczne

Parametr Specyfikacja
Miejsce pochodzenia Guangdong, Chiny
Nazwa marki Huarui
Numer modelu Zasoby ludzkie
Nazwa Produktu Części odlewane pod ciśnieniem, odlewanie w piasku, odlewanie precyzyjne
Proces Odlewanie, usuwanie zadziorów, wiercenie, gwintowanie
Certyfikacja ISO9001
Obsługa OEM na zamówienie
Rozmiar Rysunek 3D klienta
Obróbka powierzchniowa Wymagania klienta
Tolerancja Wymaganie rysunku od klienta
Standard Specyfikacja klienta
Kolor Kolor na zamówienie
Kontrola jakości Ścisła kontrola 100%
Materiały Stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, stal odporną na ciepło, stal hartowana, stal miękka, mosiądz, brąz aluminiowy, odlewane stopy aluminium
Opracowanie powierzchni Ra1,6–Ra3,2
Maksymalny rozmiar 1200 mm × 800 mm × 400 mm
Zakres wagi 0,1–120 kg
Zastosowanie Przemysł, maszyny, budownictwo, zawory, pompy, wirniki, hydrauliczne, rolnictwo, morskie, motoryzacja, energetyka, maszyny do przetwórstwa żywności

Skontaktuj się z nami

Zapytanie i cytacja

Dla profesjonalistów usługi odlewania inwestycyjnego , kontakt Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. razem z plikami CAD lub rysunkami 3D. Nasz zespół inżynieryjny udzieli konsultacji technicznych, przygotuje precyzyjne wyceny oraz rozwiązania dopasowane do Twoich wymagań produkcyjnych.


Często Zadawane Pytania (FAQ)

Jakie materiały są odpowiednie dla odlewnictwa precyzyjnego?

Kompatybilne są niemal wszystkie stopy inżynieryjne, w tym stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, nadstopy na bazie niklu, wysokotemperaturowe stopy na bazie kobaltu, stopy tytanu, stali narzędziowe oraz stopy aluminium.

Jaki jest typowy zakres rozmiarów i wag odlewów?

Elementy mogą mieć wymiary do 1200 mm × 800 mm × 400 mm i ważyć od 0,1 kg do 120 kg, w zależności od wymagań projektowych.

Jak dokładna jest ta metoda?

Możliwe jest uzyskanie tolerancji wymiarowych CT4–CT7, co pozwala na precyzyjne odtworzenie szczegółów formy, w tym gwintów, zaokrągleń i kanałów wewnętrznych.

Jakie wykończenia powierzchni są osiągalne?

Chropowatość powierzchni zwykle mieści się w zakresie Ra 3,2–6,3 μm, co zmniejsza potrzebę dodatkowego obrabiania. W razie potrzeby można zastosować dodatkowe wykończenia, takie jak polerowanie, powlekanie, obróbka cieplna lub nanoszenie powłok.

Które branże najbardziej korzystają z odlewania precyzyjnego?

Odlewanie precyzyjne jest idealne dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, maszynowego, energetycznego, sprzętu medycznego oraz elementów precyzyjnych wymagających skomplikowanych geometrii i materiałów o wysokiej wydajności.